فراب زیست فراز | انواع سیستمها و تجهیزات تصفیه آب و فاضلاب صنعتی
توضیحات
اگرچه این پساب‌ها به صورت زیستی تجزیه‌پذیر هستند، اما به دلیل بار بالای مواد آلی، تصفیه فاضلاب کشتارگاه دام و پرندگان نیازمند روشهای پیچیده‌تری است. علاوه بر این، رعایت اقدامات بهداشتی دقیق مطابق با استانداردهای غذایی مشخص شده در قوانین جاری، ضروری است. فرآیندهای تمیز کردن و ضدعفونی کردن معمولاً علاوه بر بخار، از محصولات شیمیایی مانند سورفکتانت‌ها و بیوسیدها استفاده می‌کنند که ممکن است بر فرآیندهای بیولوژیکی تأثیر منفی داشته باشند. بنابراین، انتخاب و مدیریت مناسب این مواد شیمیایی باید با دقت صورت گیرد.
منابع تولید پساب در کشتارگاه‌ها و کارخانه‌های فرآوری گوشت
کشتارگاه‌ها و کارخانه‌های فرآوری گوشت به دلیل فعالیت‌های مرتبط با کشتار حیوانات، نظافت تجهیزات و فضاهای کاری، تولیدکننده اصلی پساب هستند. برخی از این فعالیت‌ها عبارت‌اند از:
- نگهداری حیوانات: حیوانات پیش از کشتار در اصطبل‌ها نگهداری می‌شوند. این منجر به تولید پسماندهای مدفوعی و سایر باقی‌مانده‌ها می‌شود. در مورد طیور، میزان این پسماندها بیشتر است.
- کشتار حیوانات: در فرایند کشتار، از آب برای شستشوی حیوانات استفاده می‌شود. این آب ممکن است حاوی آثار خون، چربی و سایر مواد بیولوژیکی باشد.
- نظافت تجهیزات و فضاهای کاری: پس از کشتار و قصابی، نظافت منظم تجهیزات و وسایل برای حفظ استانداردهای بهداشتی ضروری است. این شامل استفاده از آب برای شستشوی ظروف، میزهای کار، کف و سایر مناطق می‌شود.
- پردازش محصولات جانبی حیوانی: کشتارگاه‌ها ممکن است محصولات جانبی حیوانی مانند احشاء، استخوان‌ها، چربی‌ها و سایر بافت‌ها را پردازش کنند. در این عملیات، شستشو و تمیز کردن مواد می‌تواند منجر به تولید پساب شود.
- پردازش پوست‌ها: در برخی کشتارگاه‌ها، پوست‌های حیوانی ممکن است برای استفاده در صنعت چرم، فرآیندهای دباغی و تصفیه را طی کنند. این فرآیندها شامل استفاده از آب و مواد شیمیایی می‌شود که می‌تواند منجر به تولید پسابی حاوی آلاینده‌ها شود. در این موارد، توصیه می‌شود این پساب‌ها را از بقیه پساب‌ها جدا کرده و به طور خاص تصفیه کرد.
برای دفع پساب کشتارگاه‌ها، گزینه‌های مختلفی وجود دارد:
- تخلیه مستقیم به محیط زیست.
- تخلیه به یک تصفیه‌خانه فاضلاب شهری.
- استفاده مجدد از آب تصفیه شده در مناطق فردی.
هر گزینه مستلزم استانداردهای تصفیه متفاوتی است. تخلیه مستقیم و استفاده مجدد از آب، به دلیل نیاز به رعایت استانداردهای سختگیرانه‌تر، نیازمند تصفیه‌خانه‌های صنعتی یا شهری مجهز به خطوط تصفیه پساب هستند.
به عنوان یک راهنمایی کوچک برای جریان آب، مصرف متوسط 5 لیتر آب برای هر کیلوگرم وزن حیوان مورد کشتار تخمین زده می‌شود. در مورد طیور، این رقم بالاتر است (5-10 لیتر/کیلوگرم).
ویژگی‌های فاضلاب کشتارگاه
فاضلاب‌های فرآوری گوشت به دلیل ترکیب پیچیده چربی‌ها، پروتئین‌ها، الیاف، مواد آلی، پاتوژن‌ها و داروهای دامپزشکی، به عنوان یکی از منابع آلودگی محیط زیست شناخته می‌شوند. به دلیل طیف گسترده آلاینده‌های موجود در این فاضلاب‌ها، ارزیابی آنها معمولاً با استفاده از پارامترهای حجمی صورت می‌گیرد. پساب کشتارگاه حاوی مقادیر قابل توجهی اکسیژن خواهی بیوشیمیایی (BOD)، تقاضای اکسیژن شیمیایی (COD)، کربن آلی کل (TOC)، نیتروژن کل (TN)، فسفر کل (TP) و جامدات معلق کل (TSS) است. جدول 1، ویژگی‌های معمول فاضلاب تولیدی یک کشتارگاه را نشان می‌دهد.
| پارامتر | محدوده | میانگین |
| BOD (mg/L) | 150–8500 | 3000 |
| COD (mg/L) | 500–16,000 | 5000 |
| TOC (mg/L) | 50–1750 | 850 |
| TN (mg/L) | 50–850 | 450 |
| TP (mg/L) | 25–200 | 50 |
| TSS (mg/L) | 0.1–10,000 | 3000 |
| K (mg/L) | 0.01–100 | 50 |
| رنگ (mg/L Pt scale) | 175–400 | 300 |
| کدورت | 200–300 | 275 |
| pH | 4.9–8.1 | 6.5 |
جدول 1. ویژگی‌های معمولی فاضلاب کشتارگاه
با توجه به ویژگی‌های متنوع فاضلاب کشتارگاه، ضروری است تا تولید آن را در منبع کاهش داده و به حداقل رساند. فاضلاب‌های فرآوری گوشت، به دلیل حجم عظیم آب مصرفی در فرآیند کشتار، پردازش و نظافت تأسیسات کشتارگاهی، یکی از چالش‌های اصلی در صنعت کشاورزی محسوب می‌شوند.
تاثیر زیست محیطی و اثرات بهداشتی پساب کشتارگاه‌ها
تجاری‌سازی محصولات حیوانی برای مصرف، منجر به تولید حجم زیادی از فاضلاب کشتارگاه‌های دام و طیور می‌شود. اگرچه محیط زیست می‌تواند مقدار مشخصی از آلاینده‌ها را از طریق فرآیندهای تجزیه طبیعی تحمل کند، اما با افزایش غلظت فاضلاب، این مکانیسم‌ها با مشکل مواجه می‌شوند و آلودگی شروع می‌شود.
تخلیه فاضلاب خام کشتارگاه‌ها به منابع آبی، کیفیت آب را به ویژه با کاهش اکسیژن محلول (DO) تحت تأثیر قرار می‌دهد که ممکن است منجر به مرگ موجودات آبزی شود. علاوه بر این، ریزمغذی‌ها مانند نیتروژن و فسفر ممکن است باعث وقایع یوتریفیکاسیون شوند. تخلیه این مواد مغذی، رشد بیش از حد جلبک‌ها و پوسیدگی بعدی آنها را تحریک می‌کند. بنابراین، معدنی شدن جلبک‌ها ممکن است به دلیل کاهش سطح اکسیژن محلول، منجر به تخریب حیات آبزی شود. سرانجام، فاضلاب کشتارگاه‌ها ممکن است حاوی ترکیباتی مانند کروم و آمونیاک غیر یونیزه باشد که مستقیماً برای حیات آبزی سمی هستند.
منبع دیگر آلودگی صنعت فرآوری گوشت، افزودن سورفکتانت‌ها در نتیجه فرآیند تمیز کردن است. سورفکتانت‌ها، اجزای اصلی مواد شوینده، ممکن است به دلیل تصفیه ناکافی فاضلاب کشتارگاه‌ها وارد محیط آبی شوند و باعث تغییرات کوتاه‌مدت و بلندمدت در اکوسیستم شوند که بر انسان، ماهی‌ها و پوشش گیاهی تأثیر می‌گذارند.
تأثیر زیست محیطی فاضلاب کشتارگاه‌ها نه تنها با آلودگی ناشی از سورفکتانت‌ها، نیترات و آنیون‌های کلریک، بلکه با پاتوژن‌ها نیز مشخص می‌شود که در خاک باقی می‌مانند و به طور مداوم تکثیر می‌شوند. پاتوژن‌های موجود در فاضلاب کشتارگاه‌ها همچنین می‌توانند به انسان‌هایی که در معرض منابع آبی آلوده قرار دارند، منتقل شوند و این مناطق را برای نوشیدن، شنا یا آبیاری نامناسب کنند.
شرایط غیر بهداشتی در برخی کشتارگاه‌ها، تکثیر پاتوژن‌ها را در محصول نهایی گوشت مصرفی امکان‌پذیر می‌کند. افراد در کشورهای در حال توسعه در آفریقا، آسیا و آمریکای جنوبی، بیماری‌های جدی گوارشی، اسهال خونی، اختلالات کبدی و در برخی موارد، مرگ مرتبط با وجود ویروس‌ها، پروتوزوآ، تخم‌های کرم‌های انگلی و باکتری‌ها در فاضلاب کشتارگاه‌ها را تجربه کرده‌اند. علاوه بر این، وجود ویروس‌های هپاتیت A و E در فاضلاب حیوانی در اسپانیا گزارش شده است. بنابراین، فاضلاب کشتارگاه‌ها باید قبل از تخلیه به منابع آبی به طور مؤثری تصفیه شود تا از آلودگی محیط زیست و اثرات بهداشتی بر انسان جلوگیری شود.
روشهای تصفیه فاضلاب کشتارگاه‌های دام و پرندگان
مصرف آب شیرین در صنعت فرآوری گوشت به طور قابل توجهی متغیر است و یک واحد فرآوری گوشت صنعتی (MPP) مقدار قابل توجهی پساب از فرآیند کشتار و تمیز کردن تأسیسات تولید می‌کند. در نتیجه، استفاده مجدد از آب و بازیابی محصولات جانبی ارزشمند از پساب‌های فرآوری گوشت، محور اصلی فعالیت‌های کشاورزی به سمت تولید پایدار و کاهش آلودگی محیط زیست است. این رویکرد شامل تولید پساب‌های باکیفیت، تولید و بهره‌برداری از بیوگاز و بازیابی مواد مغذی و کودها می‌شود.
روشهای تصفیه پساب کشتارگاه‌ها با روشهای مورد استفاده در تصفیه پساب شهری قابل مقایسه است و شامل تصفیه اولیه، ثانویه و تکمیلی می‌شود. با این حال، این نیاز به تصفیه اولیه را از بین نمی‌برد. پس از تصفیه اولیه، روشهای تصفیه متعددی برای تصفیه وجود دارد. هر روش دارای مزایا و معایبی است که در زیر مورد بحث قرار می‌گیرد.
روشهای تصفیه فاضلاب کشتارگاه را می‌توان به چهار دسته اصلی تقسیم کرد:
- تصفیه فیزیکوشیمیایی
- تصفیه بیولوژیکی
- فرآیندهای اکسیداسیون پیشرفته (AOPs)
- فرآیندهای ترکیبی.
تصفیه اولیه
هدف از تصفیه اولیه، جدا کردن جامدات و ذرات بزرگ از قسمت مایع در پساب و حذف تا 30% بار آلایندگی بیوشیمیایی (BOD) است. متداول‌ترین عملیات واحد برای تصفیه اولیه فاضلاب کشتارگاه شامل غربال‌ها، الک‌ها و فیلترها است. بنابراین، جامدات بزرگ با قطر 10–30 میلی‌متر حفظ می‌شوند در حالی که پساب از آن عبور می‌کند. سایر روشهای تصفیه اولیه شامل همگن‌سازی، یکسان‌سازی و شناورسازی، از جمله سیستم‌های دیگر مانند حوضچه‌های جمع‌آوری و ته نشین‌کننده‌ها است.
تصفیه فیزیکوشیمیایی
پس از پیش تصفیه، فاضلاب شهری باید تحت تصفیه اولیه و ثانویه قرار گیرد. یکی از روشهای مؤثر پیش تصفیه، شناورسازی هوا محلول (DAF) جهت کاهش چربی، روغن، گریس، مواد جامد معلق (TSS) و تقاضای اکسیژن بیولوژیکی (BOD) می‌باشد. متداول‌ترین روشهای تصفیه فیزیکوشیمیایی به شرح زیر است:
انعقاد-لخته‌سازی و ته نشینی
در فرآیند انعقاد، ذرات کلوئیدی در فاضلاب شهری به ذرات بزرگ‌تر، موسوم به لخته‌ها، تجمع می‌یابند. ذرات کلوئیدی در فاضلاب شهری معمولاً دارای بار منفی هستند که آنها را پایدار و مقاوم در برابر تجمع می‌کند. لذا، مواد منعقدکننده با یون‌های دارای بار مثبت اضافه می‌شوند تا ذرات کلوئیدی را بی‌ثبات کرده، لخته‌ها را تشکیل دهند و فرآیند ته نشینی را تسهیل نمایند. انواع مختلف منعقدکننده در بازار یافت می‌شود و بیشترین استفاده از منعقدکننده‌های معدنی مبتنی بر فلز مانند سولفات آلومینیوم، کلرید هیدرات آلومینیوم، کلرید فریک، سولفات فریک و کلرید پلی آلومینیوم صورت می‌گیرد که راندمان حذف آنها برای BOD، COD و TSS تا 80٪ گزارش شده است.
شناورسازی هوا محلول
فناوری DAF به روش جداسازی مایع-جامد با تزریق هوا اشاره دارد. چربی و گریس همراه با جامدات سبک به سطح منتقل شده و یک پتو لجن ایجاد می‌کنند. بنابراین، می‌توان آن را به طور مداوم از طریق خراشیدن کف حذف نمود. علاوه بر این، می‌توان منعقدکننده‌ها و لخته‌کننده‌های خون را برای افزایش اثربخشی تصفیه DAF در حذف COD و BOD تا 75٪ اضافه کرد. با این حال، معایب رایج DAF شامل نقص عملکرد گاه به گاه، حذف ضعیف TSS و حذف متوسط مواد مغذی می‌باشد. برای اطلاعات کاملتر به لینک سیستم daf در تصفیه فاضلاب مراجعه کنید.
الکتروکوآگولاسیون
فرآیند الکتروکوآگولاسیون (EC) به عنوان یک فناوری کارآمد و مقرون به صرفه برای حذف آلاینده‌های آلی، فلزات سنگین و پاتوژن‌ها از پساب‌های کشتارگاه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فرآیند با اعمال جریان الکتریکی بدون نیاز به مواد شیمیایی انجام می‌شود. در فرآیند EC، یون‌های M3+، عمدتاً Fe3+ و Al3+، با استفاده از الکترودهای مختلف تولید می‌شوند. انواع دیگر الکترودها، مانند Pt، SnO2 و TiO2، می‌توانند در محیط‌های اسیدی یا قلیایی با یون‌های H+ یا OH− واکنش دهند. این فرآیند قادر است راندمان حذف آلاینده‌ها را تا 80، 81، 84، 85 و 96 درصد برای BOD، TSS، TN، COD و رنگ به ترتیب افزایش دهد.
فرآیندهای غشایی
فرآیندهای غشایی به عنوان یک روش جایگزین مناسب برای تصفیه پساب‌های فرآوری گوشت در حال توسعه هستند. روشهای غشایی مختلف، از جمله میکروفیلتراسیون (MF)، اولترافیلتراسیون (UF)، نانوفیلتراسیون (NF) و اسمز معکوس (RO)، برای تصفیه آب‌های فاضلاب مورد استفاده قرار می‌گیرند تا ذرات، کلوئیدها، ماکرومولکول‌ها، مواد آلی و پاتوژن‌ها با راندمان کلی تا 90 درصد حذف شوند. با این حال، فرآیندهای غشایی برای حذف کامل مواد مغذی در آب‌های فاضلاب به ترکیب با فرآیندهای متداول نیاز دارند. یکی از چالش‌های اصلی در استفاده از فرآیندهای غشایی برای تصفیه پساب‌های با غلظت بالا، مسدود شدن غشاء به دلیل تشکیل لایه‌های بیوفولینگ است که باعث کاهش نرخ نفوذ می‌شود.
تصفیه بیولوژیکی
تصفیه اولیه و فرآیندهای فیزیکوشیمیایی به تنهایی نمی‌توانند آب‌های فاضلاب را به طور کامل و مطابق با استانداردهای زیست‌محیطی تصفیه کنند. بنابراین، تصفیه ثانویه برای حذف ترکیبات آلی محلول باقی‌مانده پس از تصفیه اولیه مورد نیاز است. فرآیندهای بیولوژیکی، مانند لاگون‌ها با میکروارگانیسم‌های بی‌هوازی، هوازی یا اختیاری، فیلترهای چکنده، بیوراکتورهای لجن فعال و تالاب‌های مصنوعی، برای حذف آلی و مواد مغذی با راندمان تا 90 درصد استفاده می‌شوند.
تصفیه بی هوازی
تصفیه بی هوازی فاضلاب روش انتخابی برای تصفیه فاضلاب‌های صنعتی با غلظت بالا محسوب می‌شود، زیرا ترکیبات آلی توسط باکتری‌های بی هوازی در غیاب اکسیژن به دی‌اکسید کربن و متان تجزیه می‌شوند. سیستم‌های بی هوازی مزایایی همچون تولید لجن کم، نیاز به انرژی حداقل با امکان بازیابی منابع و حذف بالای ترکیبات آلی دارند. فرآیندهای بی هوازی معمول برای تصفیه فاضلاب‌های فرآوری گوشت شامل راکتورهای بی هوازی با دیواره‌های عمودی، هضم‌کننده‌های بی هوازی، فیلترهای بی هوازی، لاگون‌های بی هوازی، سپتیک تانک‌ها و پوشش‌های لجن بی هوازی جریان رو به بالا هستند [30].
با وجود مزایای فوق، تصفیه بی هوازی به سختی با محدودیت‌های تخلیه فعلی مطابقت دارد. تثبیت کامل ترکیبات آلی به دلیل غلظت بالای مواد آلی در فاضلاب‌های صنعتی دشوار است. بنابراین، یک مرحله تصفیه اضافی برای حذف مواد آلی، مواد مغذی و عوامل بیماری‌زا باقی‌مانده پس از تصفیه بی هوازی توصیه می‌شود. از سوی دیگر، تصفیه بی هوازی برای دستیابی به راندمان کلی بالای تصفیه، به فضای بیشتر و زمان ماند طولانی‌تری نیاز دارد که بر توجیه اقتصادی تصفیه بی هوازی به تنهایی تأثیر می‌گذارد. در نتیجه، ترکیبی از فرآیندهای بی هوازی و هوازی برای دستیابی به حداکثر کارایی در تصفیه پساب های صنعتی ضروری است.
تصفیه هوازی
فرآیندهای هوازی اغلب برای حذف مواد مغذی و تصفیه بیشتر پس از تصفیه اولیه استفاده می‌شوند. اکسیژن و زمان تصفیه مورد نیاز مستقیماً با غلظت مواد آلی در فاضلاب‌های صنعتی مرتبط است که آن را برای تصفیه اولیه نامناسب اما پس از تصفیه بی هوازی مناسب می‌سازد.
فرآیندهای تصفیه هوازی فاضلاب مزایای بسیاری دارند، از جمله تولید بوی کم، رشد سریع بیولوژیکی و تنظیم سریع تغییرات دما و بارگذاری. برعکس، هزینه‌های عملیاتی سیستم‌های هوازی به دلیل نگهداری و نیازهای انرژی برای اکسیژن‌سازی مصنوعی بالاتر از سیستم‌های بی هوازی هستند. واحدهای عملیاتی هوازی مختلفی برای تصفیه فاضلاب‌های صنعتی وجود دارند، مانند سیستم‌های هوادهی فعال، تماس زیستی چرخان و راکتورهای دسته‌ای متوالی.
تالاب‌های مصنوعی
تالاب‌های مصنوعی مکانیزم‌های تخریب تالاب‌های طبیعی را برای تصفیه آب تقلید می‌کنند و فرآیندهای بیولوژیکی و فیزیکوشیمیایی را از تعامل گیاهان، خاک، میکروارگانیسم‌ها و جو برای جذب، تجزیه زیستی، فیلتراسیون، فتواکسیداسیون و رسوب مواد آلی و مواد مغذی ادغام می‌کنند.
عملکرد سیستم‌های تالاب مصنوعی برای تصفیه فاضلاب صنعتی با استفاده از تالاب‌های جریان زیرزمینی افقی و عمودی ارزیابی شده است. نتایج طیف گسترده‌ای از حذف مواد آلی و مواد مغذی برای گیاهان مختلف را با حذف حداکثر امیدوارکننده 99، 97، 85 و 78 درصد به ترتیب برای BOD، COD، TSS و TN نشان داده است. در نتیجه، تالاب‌های مصنوعی روشهای ساده‌ای با هزینه‌های کم بهره‌برداری و نگهداری و تأثیرات منفی اندک بر محیط زیست هستند که آنها را به یک گزینه جذاب برای تصفیه سنتی تبدیل می‌کنند.
فرآیندهای اکسیداسیون پیشرفته (AOPs)
AOPs گزینه‌های درمانی مکمل مؤثری برای تصفیه اولیه یا ثانویه فاضلاب کشتارگاه محسوب می‌شوند و راندمان کلی بالایی در بازیافت آب از خود نشان می‌دهند. AOPs متنوع بوده و شامل پرتوهای گاما، ازون‌سازی، فناوری اولتراسوند (UST)، UV/H2O2، UV/O₃ و فتوکاتالیز، و سایر روش‌ها برای اکسیداسیون و تجزیه مواد آلی می‌باشند. ضدعفونی نیز یکی دیگر از مزایای AOPs است که می‌تواند پاتوژن‌ها را بدون نیاز به افزودن مواد شیمیایی اضافی، در مقایسه با سایر روشهای ضدعفونی مانند کلرزنی، غیرفعال کند و از تشکیل محصولات جانبی خطرناک جلوگیری نماید. یکی دیگر از مزایای اصلی AOPs، سرعت واکنش بالا و زمان تصفیه بسیار کوتاه است.
فتوکاتالیز با استفاده از فرآیندهای مبتنی بر فوت-فنتون و فتواکسیداسیون با استفاده از UV/H2O2، متداول‌ترین AOPs برای تصفیه پساب کشتارگاه دام و مرغ هستند. اگرچه این فرآیندها به تنهایی گران هستند، اما می‌توانند راندمان حذف بیش از 90٪ را برای پساب ثانویه از نظر TOC و COD به عنوان یک روش پس تصفیه دستیاب کنند. بنابراین، ترکیب فرآیندهای بیولوژیکی و AOPs برای تصفیه فاضلاب کشتارگاه حیوانات توصیه می‌شود.
فرآیندهای ترکیبی
اجرای فرآیندهای ترکیبی از نظر عملیاتی و اقتصادی برای تصفیه پساب کشتارگاه چهارپایان و پرندگان مفید است، زیرا مزایای فناوری‌های مختلف را برای تصفیه فاضلاب‌های صنعتی با غلظت بالا ترکیب می‌کند. سیستم ترکیبی ABR-AS-UV/H2O2 به عنوان یک راه حل مقرون به صرفه برای تصفیه پساب این صنعت با راندمان حذف بیش از 95٪ برای مواد آلی و مواد مغذی در شرایط عملیاتی بهینه شناخته شده است.
مروری بر فناوری‌های پیشرفته برای تصفیه فاضلاب کشتارگاه ها در دو سال گذشته در جدول 2 ارائه شده است. توجه ویژه به حذف مواد آلی و مواد مغذی از نظر پارامترهای حجمی مانند BOD، COD، TOC، TN و TP داده شده است. همانطور که در جدول 2 نشان داده شده است، کارایی تصفیه به طور گسترده متفاوت است و به ویژگی‌های پساب، زمان تصفیه و غلظت ورودی، و همچنین نوع درمان و BAT برای رعایت مقررات فعلی بستگی دارد.
جدول 2. مقایسه روشهای مختلف تصفیه فاضلاب کشتارگاه
نکته: در دستگاه های موبایل برای مشاهده کامل اطلاعات جدول را به سمت چپ بکشید.
| روش | HRT (ساعت) | BODin (mg/L) | CODin (mg/L) | TOCin (mg/L) | TNin (mg/L) | BODrem (%) | CODrem (%) | TOCrem (%) | TNrem (%) |
| EC | 1 | 1123 | 2171 | – | 148 | – | 85 | – | – |
| ABR-AS-AOP | 41 | 4635 | – | 1200 | 841 | 100 | – | 100 | 82 |
| SBR | 96 | – | 6580 | – | 3321 | – | 81 | – | 95 |
| AF | 46 | – | 15800 | – | – | – | 60 | – | – |
| AL | 48 | 5088 | 9216 | – | 343 | 73 | 59 | – | – |
| SBR | 12 | – | 356 | – | 175 | – | – | – | 91 |
| EC | 1 | 1950 | 3337 | – | – | – | 78 | – | – |
| SBR | 161 | 4240 | 6057 | 1436 | 576 | – | 98 | – | 98 |
| AF | 24 | – | 88 | – | – | – | 80 | – | 90 |
| AD | 2640 | – | 18600 | – | 5200 | – | – | – | 66 |
| MF | 48 | – | 480 | 183 | 115 | – | 91 | 45 | 45 |
| UST-AF-UF | 144 | – | 3000 | – | – | – | 96 | – | – |
| CW | 28 | – | 468 | – | 61 | – | 60 | – | 46 |
| AF-UF | 48 | – | 1778 | – | 374 | – | 95 | – | 78 |
| SBR | 12 | 4240 | 6057 | 1436 | 576 | – | 93 | – | 93 |
| AOP | 1 | – | 406 | – | – | – | 84 | – | – |
| SBR | 3 | – | 8604 | – | 1493 | – | 80 | – | 88 |
| UST-AF-UF | 343 | – | 5200 | – | 74 | – | 96 | – | – |
| AOP | 2 | 340 | – | 94 | 55 | – | – | 81 | – |
| UF-RO | 160 | – | 7970 | – | – | – | 80 | – | – |
| AD-AOP | 723 | 658 | 1494 | 513 | 181 | 98 | 98 | 97 | 31 |
| ABR-AS-AOP | 55 | 1635 | 2000 | 1200 | 841 | 100 | 99 | 100 | 85 |
| ABR-AS-AOP | 10 | 1831 | 2043 | 1691 | 866 | 100 | 99 |
سیستم تصفیه فاضلاب کشتارگاه دام و طیور
فاضلاب حاصل از کشتارگاه دام و طیور از جمله فاضلاب های با آلودگی و بار آلی بسیار بالا می باشد. به دلیل بار آلی بالا و آلودگی شدید می باشد. به همین دلیل تصفیه دقیق و اصولی این نوع از فاضلاب ها از اهمیت بالای برخوردار است. این فاضلاب ها دارای مقدار بالایی خون، محتویات شکمی و مایعات داخل بدن حیوانات می باشد و به همین دلیل دارای بار آلی بالایی می باشد. در کشتارگاه های صنعتی و پیش رفته پس از ذبح خون را با دستگاه های مکنده جمع آوری می کنند و به همین دلیل فاضلاب حاصل از این کشتارگاه ها دارای بار آلی کمتری می باشد.
شستشو و پاکسازی محیط داخلی کشتارگاه به طور چشمگیری بر مقدار فاضلاب تولیدی تاثیر دارد. مقدار و ترکیب فاضلاب کشتارگاه به تعداد و نوع حیوان بستگی دارد. به دلیل بار آلی بالای این نوع از فاضلاب ها برای تصفیه باید از ترکیب چند فرآیند هوازی، بی هوازی و شیمیایی استفاده شود.
شرکت فنی مهندسی فراب زیست فراز با استفاده از دانش روز جهانی و با تکیه بر تجربه متخصصان توانای خود طراح و مجری انواع سیستم تصفیه خانه فاضلاب کشتارگاه مرغ و دام و طیور در ابعاد و ظرفیت های گوناگون می باشد. از جمله مزایای این پکیج ها و دستگاه های تولیدی این شرکت استفاده بهینه از فضا و کمترین نیاز به اپراتوری می باشد. لطفا جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد جزئیات بیشتر، محاسبه ظرفیت و قیمت با ما تماس حاصل فرمایید.
شرکت مهندسی فراب زیست فراز با بکار گیری فرآیندهای نوین تصفیه فاضلاب صنعتی اقدام به طراحی و ساخت انواع پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی در ابعاد و ظرفیت های گوناگون نموده است. این پکیج ها بصورت پکیج های فلزی پیش ساخته و بتنی تولید می شوند و به راحتی توانایی رسیدن استاندارد سازمان حفاظت از محیط زیست را دارا می باشند. لطفا در صورت نیاز به کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.
استفاده مجدد از پساب در کشتارگاه‌ها
مصرف آب شهری در صنعت کشتارگاه‌ها متغیر است، اما به طور کلی، کشتارگاه‌ها مقدار قابل توجهی پساب از فرآیند کشتار و تمیز کردن تأسیسات تولید می‌کنند. استفاده مجدد از آب و بازیابی محصولات جانبی ارزشمند از فاضلاب‌های فرآوری گوشت، یک رویکرد نوین و پایدار در صنعت کشاورزی-غذایی است.
شرکت‌های پیشرو در این صنعت، به دنبال راهکارهای تصفیه‌ای هستند که هم استفاده مجدد از آب و هم بازیابی مواد مغذی و کودها، و همچنین تولید و بهره‌برداری از بیوگاز را امکان‌پذیر می‌سازند.
پساب تصفیه‌شده از یک کشتارگاه، با توجه به کیفیت آن و نیازهای خاص، می‌تواند برای اهداف مختلفی استفاده مجدد شود. برخی از کاربردهای ممکن عبارتند از:
- آبیاری کشاورزی: پساب تصفیه شده می‌تواند برای آبیاری محصولات کشاورزی استفاده شود، به شرطی که استانداردهای کیفی و مقررات زیست‌محیطی را رعایت کند.
- استفاده صنعتی: در برخی موارد، پساب تصفیه شده می‌تواند در فرآیندهای صنعتی که به آب آشامیدنی نیاز ندارند، مانند خنک‌سازی تجهیزات، تمیز کردن صنعتی یا فعالیت‌های تولیدی که مستلزم تماس مستقیم با غذا یا افراد نیست، استفاده شود.
- استفاده مجدد در فرآیندهای داخلی: پساب تصفیه شده می‌تواند در داخل کشتارگاه برای تمیز کردن، شستشوی تجهیزات، آب‌کشی توالت یا سایر مصارف غیر آشامیدنی که نیاز به آب با کیفیت آشامیدنی ندارند، استفاده مجدد شود.
استفاده مجدد از پساب باید با الزامات و مقررات محلی مطابقت داشته باشد و به صورت مسئولانه مدیریت شود تا از حفاظت از سلامت انسان و محیط زیست اطمینان حاصل شود. نظارت مداوم بر کیفیت پساب تصفیه شده و طراحی مناسب سیستم تصفیه، برای تضمین رعایت استانداردهای کیفی مورد نیاز برای استفاده مجدد ضروری است.
برای اطمینان از اینکه پساب تصفیه شده استانداردهای لازم برای استفاده مجدد را برآورده می‌کند، فناوری‌های پیشرفته و تصفیه‌های پیچیده‌تر مورد نیاز است. برخی از فرآیندهای رایج که می‌توان برای بهبود کیفیت پساب و امکان استفاده مجدد اعمال کرد عبارتند از:
روشهای پیشرفته تصفیه و جداسازی نمک
استفاده از فناوری‌های تصفیه پیشرفته‌تر مانند فیلتراسیون غشایی (میکروفیلتراسیون یا اولترافیلتراسیون) امکان حذف ذرات معلق، مواد آلی و برخی آلاینده‌های شیمیایی موجود در فاضلاب تصفیه شده را فراهم می‌کند.
فرآیندهای جداسازی نمک‌ها و مولکول‌ها با غشاهای نیمه تراوا، یک روش جایگزین برای تصفیه پساب‌های فرآوری گوشت است که در آن آب تصفیه شده برای استفاده مجدد در نظر گرفته شده است. روشهای مختلف تصفیه غشایی مانند نانوفیلتراسیون (NF) و اسمز معکوس (RO) وجود دارد که راندمان جداسازی بیش از 90 درصد در حذف نمک‌ها، مواد آلی و پاتوژن‌ها را ارائه می‌دهند.
یکی از چالش‌های اصلی در فرآیندهای غشایی، گرفتگی غشا در طول تصفیه فاضلاب است. پیش تصفیه مناسب، نگهداری و تعویض غشا برای اطمینان از کارایی فرآیند ضروری است.
ضدعفونی پیشرفته
علاوه بر فرآیندهای ضدعفونی سنتی مانند کلرزنی یا تابش UV، روشهای ضدعفونی پیشرفته‌تر مانند ضدعفونی غشایی، کلرزنی پیشرفته یا تابش با نور فرابنفش با شدت بالا، برای اطمینان از حذف مؤثر پاتوژن‌ها و میکروارگانیسم‌ها ضروری است.
فرآیندهای اکسیداسیون پیشرفته
برخی از آلاینده‌های شیمیایی پایدار در فاضلاب (COD مقاوم) ممکن است برای حذف به فرآیندهای اکسیداسیون پیشرفته مانند ازون‌سازی یا اکسیداسیون پراکسید هیدروژن نیاز داشته باشند.
فرآیندهای اکسیداسیون پیشرفته، یک گزینه مکمل تصفیه پس از تصفیه اولیه و ثانویه فاضلاب کشتارگاه‌ها هستند و کارایی بسیار خوبی در تجزیه مواد آلی و استفاده مجدد از آب نشان می‌دهند. فرآیندهای مختلفی مانند تابش گاما، ازون زنی، فناوری اولتراسوند (UST)، UV/H2O2، UV/O₃ و فتوکاتالیز، از جمله سایر فرآیندها، به دلیل سرعت واکنش بالا و زمان تصفیه بسیار کم برجسته هستند. گاهی اوقات، مولکول‌های آلی مقاوم اکسید می‌شوند تا پیوندهای خود را بشکنند و تجزیه زیستی بعدی آنها را تسهیل کنند، به عنوان یک جایگزین کم‌هزینه برای اکسیداسیون کامل.
ضدعفونی یکی دیگر از مزایای فرآیندهای اکسیداسیون پیشرفته است که می‌تواند پاتوژن‌ها را بدون افزودن مواد شیمیایی اضافی غیرفعال کند، بنابراین از تشکیل محصولات جانبی خطرناک (THM، مشتقات کلر و غیره) جلوگیری می‌کند.
فتوکاتالیز با استفاده از فرآیندهای مبتنی بر فوتو-فنتون، و همچنین فتواکسیداسیون UV/H2O2، متداول‌ترین فرآیندهای اکسیداسیون پیشرفته برای تصفیه فاضلاب کشتارگاه‌ها هستند. اگرچه این فرآیندها در صورت استفاده به تنهایی اغلب گران هستند، اما می‌توان راندمان حذف بیش از 90 درصد را برای پساب‌های ثانویه فاضلاب کشتارگاه‌ها از نظر TOC (کربن آلی کل) و COD (درخواست اکسیژن شیمیایی) به عنوان یک روش پس تصفیه به دست آورد.
تصفیه مواد مغذی
با توجه به الزامات کیفی آب بازیافت شده و مقررات محلی، ممکن است اجرای فرآیندهای حذف مواد مغذی نظیر نیتریفیکاسیون و حذف فسفر جهت جلوگیری از یوتریفیکاسیون و حفاظت از کیفیت آب دریافت‌کننده ضروری باشد.
لازم به ذکر است که طراحی و انتخاب فناوری‌های تصفیه تکمیلی به عوامل زیر وابسته است:
- کیفیت اولیه فاضلاب.
- استانداردهای کیفی برای بازیافت.
- الزامات محلی.
- نیازهای خاص کشتارگاه.
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.