فیلتر پرس

توضیحات

فیلتر پرس چیست؟

فیلتر پرس یک دستگاه مکانیکی برای جداسازی جامدات معلق از مایع به روش فیلتراسیون تحت فشار است. در این دستگاه مجموعه‌ای از صفحات مجهز به پارچه فیلتر در کنار یکدیگر قرار می‌گیرند و پس از بسته شدن، محفظه‌هایی برای ورود دوغاب و تشکیل کیک ایجاد می‌کنند. در زمان کار دستگاه فیلتر پرس، پمپ تغذیه دوغاب را تحت فشار وارد محفظه‌های بین صفحات می‌کند. مایع از منافذ پارچه فیلتر عبور کرده و به عنوان فاز تصفیه‌شده یا Filtrate خارج می‌شود، اما ذرات جامد روی سطح پارچه باقی می‌مانند و به مرور کیک فیلتر تشکیل می‌شود.

در فیلتر پرس‌های دارای سیستم هیدرولیک، وظیفه جک و یونیت هیدرولیک ایجاد نیروی لازم برای بسته و آب‌بندی نگه داشتن مجموعه صفحات است. فشار اصلی فیلتراسیون در مدل‌های چمبر توسط پمپ تغذیه ایجاد می‌شود. فیلترپرس صنعتی در تصفیه فاضلاب، صنایع معدنی، شیمیایی، غذایی، سرامیک، فلزات و بسیاری از فرآیندهایی که نیاز به جداسازی جامد از مایع دارند مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کاربردهای فیلتر پرس

فیلتر پرس یک دستگاه تخصصی از تجهیزات مورد استفاده در صنایع مختلف برای فرآیندهای جداسازی جامد از مایع است. این برای حذف موثر جامدات از جریان مایع با استفاده از فشار و رسانه های فیلتراسیون طراحی شده است. کاربردهای این سیستم گسترده است و می توان آن را در صنایعی مانند تصفیه فاضلاب، فرآوری شیمیایی، معدن، غذا و نوشیدنی، داروسازی و غیره یافت. این کاربردها تطبیق پذیری فیلترپرس را در صنایع مختلف برجسته می کند. در اینجا برخی از کاربردهای رایج آنها آورده شده است:

1. تصفیه فاضلاب و آبگیری لجن:
   یکی از مهم‌ترین کاربردهای دستگاه فیلتر پرس، آبگیری لجن تولید شده در واحدهای تصفیه فاضلاب صنعتی و بهداشتی است. دستگاه فیلتر پرس لجن با جداسازی بخش قابل توجهی از آب موجود در لجن، حجم نهایی مواد جامد را کاهش می‌دهد و حمل، نگهداری یا دفع کیک لجن را آسان‌تر می‌کند. نوع و ظرفیت دستگاه باید بر اساس حجم لجن، درصد جامدات، خصوصیات لجن و میزان رطوبت مورد انتظار در کیک انتخاب شود. برای مثال، آبگیری و خشک کردن لجن تولیدی در انواع پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی و پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی
2. صنایع شیمیایی:
   بسیاری از فرآیندهای شیمیایی دوغاب یا لجن را به عنوان محصولات جانبی تولید می کنند. فیلتر پرس ها می توانند فاز جامد و مایع را از هم جدا کنند و در عین حال ضایعات را به حداقل برسانند.
3. معادن و مواد معدنی:
   در استخراج معادن و فرآوری مواد معدنی، از فیلتر پرس برای آبگیری کنسانتره های معدنی، باطله ها و سایر دوغاب ها استفاده می شود. این امر حمل و نقل و جابجایی مواد معدنی یا فلزات با ارزش را تسهیل می کند و در عین حال میزان آبی که باید مدیریت شود را به حداقل می رساند.
4. صنایع غذایی و آشامیدنی:
   فیلتر پرس ها را می توان در صنایع غذایی و نوشیدنی برای جداسازی جامدات از مایعات در فرآیندهایی مانند شفاف سازی آب میوه، تصفیه شراب و آبجو و سایر کاربردهای پردازش مواد غذایی استفاده کرد.
5. صنعت داروسازی:
   در تولید دارو، فیلتر پرس ها برای تصفیه مایعات و بازیابی ترکیبات ارزشمند از واکنش های شیمیایی یا فرآیندهای تخمیر استفاده می شود. آنها همچنین می توانند در جداسازی ذرات از داروهای مایع استفاده شوند.
6. صنعت نفت و گاز:
   فیلتر پرس ها در صنعت نفت و گاز برای کارهایی مانند جداسازی جامدات از گل حفاری، بازیافت روغن از پساب و آبگیری لجن های تولید شده در طی فرآیندهای مختلف استفاده می شود.
7. صنعت متالورژی:
   فرآیندهای متالورژی اغلب لجن هایی تولید می کنند که باید از مایعات جدا شوند. از فیلتر پرس ها می توان برای استخراج فلزات با ارزش از این لجن ها و بازیابی مایعات فرآیندی استفاده کرد.
8. صنعت سرامیک:
   در تولید سرامیک می توان از فیلترپرس برای جداسازی خاک رس از آب استفاده کرد و به تولید محصولات سرامیکی مانند کاشی، آجر و سفال کمک کرد.
9. صنعت نساجی:
   صنعت نساجی از فیلتر پرس برای تصفیه فاضلاب استفاده می کند، به ویژه در فرآیندهای رنگرزی و تکمیل که در آن آلاینده ها و رنگ ها باید قبل از تخلیه از فاضلاب حذف شوند.
10. اصلاح محیط:
    در پروژه های پاکسازی محیطی، فیلتر پرس ها را می توان برای تصفیه آب های زیرزمینی یا سایر مایعات آلوده با حذف آلاینده ها و جامدات قبل از دفع یا تصفیه بیشتر استفاده کرد.

انواع فیلتر پرس از نظر عملکرد

فیلتر پرس‌ها از نظر میزان اتوماسیون و نحوه کنترل دستگاه در مدل‌های دستی، نیمه‌اتوماتیک و تمام‌اتوماتیک ساخته می‌شوند. همچنین سیستم بسته شدن مجموعه صفحات می‌تواند دستی یا هیدرولیکی باشد. به همین دلیل یک فیلتر پرس هیدرولیک می‌تواند به صورت نیمه‌اتوماتیک یا تمام‌اتوماتیک نیز طراحی شود.

انتخاب نوع دستگاه به ظرفیت مورد نیاز، تعداد سیکل کاری، مشخصات دوغاب، میزان نیروی انسانی در دسترس و سطح اتوماسیون مورد انتظار بستگی دارد.

فیلتر پرس اتوماتیک

در فیلتر پرس اتوماتیک بخش عمده‌ای از مراحل سیکل کاری توسط سیستم کنترل انجام می‌شود. بسته به تجهیزات در نظر گرفته‌شده برای دستگاه، باز و بسته شدن مجموعه صفحات، جابه‌جایی صفحات، تخلیه کیک و برخی مراحل شست‌وشو می‌توانند به صورت اتوماتیک انجام شوند.

در مدل‌های تمام‌اتوماتیک معمولاً PLC برای کنترل مراحل مختلف فرآیند مورد استفاده قرار می‌گیرد و امکاناتی مانند سیستم انتقال صفحات، ویبره جهت تخلیه بهتر کیک، سینی قطره‌گیر و شست‌وشوی اتوماتیک پارچه نیز می‌توانند به دستگاه اضافه شوند.

فیلتر پرس اتوماتیک بیشتر برای خطوط صنعتی با ظرفیت بالا یا مجموعه‌هایی مناسب است که تعداد سیکل کاری زیاد بوده و کاهش وابستگی به اپراتور اهمیت دارد.

مزایای فیلتر پرس اتوماتیک

• کاهش نیاز به نیروی انسانی در فرآیند بهره‌برداری
• افزایش سرعت انجام سیکل‌های کاری
• امکان تخلیه اتوماتیک کیک و جابه‌جایی صفحات
• مناسب برای خطوط صنعتی با ظرفیت و تعداد سیکل بالا
• امکان تجهیز به PLC، سیستم شست‌وشوی اتوماتیک و تجهیزات جانبی

فیلتر پرس هیدرولیک

در فیلتر پرس هیدرولیک، جک و یونیت هیدرولیک نیروی لازم برای بسته شدن و ثابت ماندن مجموعه صفحات را تأمین می‌کنند. این نیرو باعث می‌شود صفحات هنگام ورود دوغاب کاملاً در کنار یکدیگر باقی بمانند و آب‌بندی موردنیاز بین آنها حفظ شود.

در فیلترپرس چمبر معمولی، سیستم هیدرولیک مستقیماً وظیفه آبگیری کیک را بر عهده ندارد؛ بلکه فشار فیلتراسیون توسط پمپ تغذیه ایجاد می‌شود. بنابراین انتخاب مناسب جک هیدرولیک و پمپ تغذیه، هر دو در عملکرد صحیح دستگاه اهمیت دارند.

مزایای فیلتر پرس هیدرولیک

• بسته شدن یکنواخت و مطمئن مجموعه صفحات
• حفظ بهتر آب‌بندی بین صفحات در زمان فیلتراسیون
• مناسب برای دستگاه‌های صنعتی با تعداد صفحات و ظرفیت بالاتر
• کاهش نیاز به اعمال نیروی دستی برای بستن صفحات
• قابلیت استفاده در سیستم‌های نیمه‌اتوماتیک و تمام‌اتوماتیک

فیلتر پرس دستی

فیلتر پرس دستی یکی از ساده‌ترین و اقتصادی‌ترین مدل‌های دستگاه فیلتر پرس است و معمولاً برای ظرفیت‌های پایین، تعداد سیکل محدود و واحدهای کوچک‌تر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در این مدل باز و بسته شدن دستگاه و بخشی از فرآیند تخلیه صفحات با دخالت اپراتور انجام می‌شود. به همین دلیل سرعت کار آن نسبت به مدل‌های نیمه‌اتوماتیک و اتوماتیک کمتر است، اما ساختار ساده‌تر، هزینه اولیه پایین‌تر و نگهداری آسان‌تری دارد. برای انتخاب فیلتر پرس دستی باید ظرفیت مورد نیاز، تعداد صفحات، ابعاد صفحات، نوع دوغاب و تعداد دفعات استفاده از دستگاه در طول روز بررسی شود.

مزایای فیلتر پرس دستی

• هزینه اولیه کمتر نسبت به مدل‌های اتوماتیک
• ساختار ساده و سهولت در تعمیر و نگهداری
• مناسب برای ظرفیت‌های پایین و تعداد سیکل محدود
• نیاز کمتر به تجهیزات کنترلی و اتوماسیون
• گزینه مناسب برای واحدهای کوچک و کاربردهای کم‌حجم

این اجزا به طور هماهنگ برای انجام فرآیند جداسازی جامد از مایع در یک فیلتر پرس کار می کنند. طراحی و پیکربندی این اجزا می تواند بر اساس نیازهای خاص برنامه و نوع فیلتر پرس مورد استفاده متفاوت باشد.

جنس و انواع صفحات فیلتر پرس

صفحات فیلتر پرس از اجزای اصلی دستگاه فیلتر پرس هستند و جنس، ابعاد، تعداد صفحات و عمق محفظه آن‌ها مستقیماً بر ظرفیت و سطح فیلتراسیون دستگاه تأثیر می‌گذارد.

در بسیاری از مدل‌های فیلتر پرس صنعتی، صفحات از پلی‌پروپیلن (PP) ساخته می‌شوند. ابعاد متداول صفحه فیلتر پرس شامل ۸۰×۸۰، ۱۰۰×۱۰۰ و ۱۵۰×۱۵۰ سانتی‌متر است و تعداد صفحات نیز متناسب با ظرفیت دستگاه می‌تواند از حدود ۱۰ تا ۲۵۰ صفحه متغیر باشد.

صفحات چمبر فیلتر پرس

صفحات چمبر از رایج‌ترین صفحات فیلتر پرس هستند. سطح این صفحات به‌صورت فرورفته طراحی شده و با قرار گرفتن دو صفحه در کنار یکدیگر، محفظه‌ای برای ورود دوغاب و تشکیل کیک ایجاد می‌شود.

دوغاب تحت فشار وارد محفظه شده، مایع از پارچه فیلتر عبور می‌کند و ذرات جامد به‌تدریج کیک را تشکیل می‌دهند. صفحات چمبر به دلیل ساختار ساده و کاربرد گسترده، در بسیاری از دستگاه‌های فیلتر پرس صنعتی و سیستم‌های آبگیری لجن استفاده می‌شوند.

صفحات ممبران یا غشایی فیلتر پرس

صفحه فیلتر پرس ممبران یا غشایی دارای بخش انعطاف‌پذیری است که پس از تشکیل اولیه کیک امکان فشرده‌سازی بیشتر آن را فراهم می‌کند.

در این مرحله آب یا هوای فشرده وارد بخش پشت ممبران شده و با اعمال فشار بیشتر بر کیک، بخشی از رطوبت باقی‌مانده خارج می‌شود. این صفحات بیشتر در فرآیندهایی استفاده می‌شوند که کاهش رطوبت کیک و افزایش کیفیت آبگیری اهمیت بیشتری دارد.

برای خرید صفحه فیلتر پرس باید علاوه بر ابعاد صفحه، نوع چمبر یا ممبران، فشار کاری و مدل دستگاه نیز بررسی شود تا صفحه جدید با مشخصات فنی فیلتر پرس سازگار باشد.

نحوه کارکرد دستگاه فیلتر پرس

فیلتر پرس جایگاه بسیار مهمی در صنایع مختلف دارد و هر زمانی که بتوان مایعات تغلیظ شده را جمع آوری کرد. از این سیستم می توان در طول فرآیند یا در پایان تصفیه فاضلاب استفاده کرد. در هر صورت فیلتر پرس باعث جداسازی مطلوب مایع و جامد می شود و آخرین پیشرفت های فنی که آن را 100٪ اتوماتیک آن را ساخته است باعث می شود که به صورت 100٪ کارآمد هم باشد.

عملیات فیلتراسیون در این سیستم برای تصفیه پساب بر اساس یک چرخه متناوب پنج مرحله ای انجام می‌شود:

1. بسته شدن صفحات فیلتر پرس

در ابتدا مجموعه صفحات در کنار یکدیگر قرار گرفته و توسط سیستم دستی یا هیدرولیک بسته می‌شوند. در مدل‌های هیدرولیک، جک نیروی لازم برای بسته و آب‌بندی نگه داشتن صفحات را در طول فرآیند تأمین می‌کند.

در فیلتر پرس اتوماتیک، بسته شدن مجموعه صفحات می‌تواند به‌صورت خودکار و تحت کنترل سیستم دستگاه انجام شود.

2. ورود دوغاب و شروع فیلتراسیون

پس از بسته شدن صفحات، پمپ فیلتر پرس دوغاب را تحت فشار وارد محفظه‌های ایجادشده بین صفحات می‌کند.

مایع از منافذ پارچه فیلتر عبور کرده و از کانال‌های خروجی خارج می‌شود، در حالی که ذرات جامد روی پارچه باقی می‌مانند. فشار اصلی فیلتراسیون در دستگاه فیلتر پرس توسط پمپ تغذیه ایجاد می‌شود.

3. تشکیل کیک بین صفحات

با ادامه ورود دوغاب، ذرات جامد در فضای بین هر صفحه فیلتر پرس تجمع پیدا کرده و به‌تدریج کیک تشکیل می‌شود.

با افزایش ضخامت کیک، مقاومت در برابر عبور مایع افزایش یافته و دبی ورودی کاهش پیدا می‌کند. این فرآیند تا زمانی ادامه می‌یابد که محفظه‌ها به ظرفیت تعیین‌شده برسند.

4. آبگیری نهایی کیک

پس از تکمیل مرحله فیلتراسیون، پمپ تغذیه متوقف می‌شود. در فیلتر پرس‌های ممبران می‌توان در این مرحله با اعمال فشار به صفحات غشایی، آبگیری تکمیلی انجام داد و رطوبت بیشتری از کیک خارج کرد.

میزان رطوبت نهایی کیک به نوع دوغاب، درصد جامدات، فشار کاری، نوع پارچه و زمان سیکل بستگی دارد.

5. باز شدن صفحات و تخلیه کیک

پس از آزاد شدن فشار، صفحات دستگاه باز می‌شوند و کیک تشکیل‌شده از فضای بین آنها تخلیه می‌شود.

در دستگاه‌های دستی، تخلیه و جابه‌جایی صفحات با دخالت اپراتور انجام می‌شود؛ اما در فیلتر پرس اتوماتیک امکان استفاده از سیستم انتقال صفحات و تخلیه خودکار کیک وجود دارد. پس از تخلیه، دستگاه برای شروع سیکل بعدی آماده می‌شود.

مشخصات دستگاه های فیلتر فشاری فراب زیست فراز

• قابلیت تولید در سه نوع دستی، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک
• شاسی از جنس کربن استیل با 250 تا 400 میکرون پوشش ضد خوردگی
• الکتروموتور با توان مناسب (در مدل نیمه اتوماتیک و اتوماتیک)
• تابلو برق به همراه کابل و لوازم جانبی با برند معتبر اروپایی (در مدل نیمه اتوماتیک و اتوماتیک)
• سیستم کنترل کورس با میکروسوئیچ با برند معتبر اروپایی (در مدل نیمه اتوماتیک و اتوماتیک)
• سیستم تامین افت فشار هیدرولیک توسط پرشر سوئیچ با برند معتبر اروپایی (در مدل نیمه اتوماتیک و اتوماتیک)
• سیستم فشار هیدرولیک (در مدل نیمه اتوماتیک و اتوماتیک)
• پمپ هیدرولیک دنده ای، شیرآلات طبقاتی، مخزن روغن داردی نشان دهنده سطح روغن (در مدل نیمه اتوماتیک و اتوماتیک)
• باز و بستن صفحات بصورت یکپارچه و بصورت زنجیری (در مدل اتوماتیک)
• تخلیه کیک صفحات بصورت ویبره (در مدل اتوماتیک)
• کنترل روشن و خاموش شدن دستگاه و پمپ ورودی توسط PLC (در مدل اتوماتیک)
• لوله سیلندر سنگ خورده طبق استاندارد DIN آلمان
• سیستم تغذیه دوغاب به داخل فیلترپرس از جنس استیل ضد زنگ
• لاندر خروجی مواد از جنس استیل ضد زنگ
• جنس صفحات پلی پلی‌پروپیلن از مواد R2400 کره ای
• دو سال گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش

مزایای استفاده از فیلتر فشاری

استفاده از فیلتر پرس در صنایع و کاربردهایی که نیاز به جداسازی جامد از مایع دارند، مزایای متعددی دارد. برخی از مزایای کلیدی استفاده از دستگاه فیلتر پرس عبارتند از:

1. جداسازی کارآمد: فیلتر پرس ها در جداسازی جامدات از مایعات، تولید یک مایع فیلتر شده شفاف و ایجاد یک کیک فیلتر خشک بسیار موثر هستند. فشار اعمال شده در طول فرآیند فیلتراسیون باعث افزایش آبگیری کیک فیلتر شده و منجر به غلظت مواد جامد بالاتر می شود.
2. بازیابی بالای مواد جامد:دستگاه های فیلتر پرس می توانند مقدار قابل توجهی از مواد جامد را از دوغاب استخراج کنند و در نتیجه کیک فیلتر غلیظ تری ایجاد کنند. این می تواند برای صنایعی که می خواهند مواد جامد با ارزش را بازیابی کنند یا حجم زباله را برای دفع آسان تر کاهش دهند، بسیار مهم باشد.
3. فیلتراسیون قابل تنظیم: این دستگاه ها را می توان متناسب با ویژگی های خاص دوغابی که فیلتر می‌شود طراحی کرد. انواع مختلف پارچه فیلتر و محیط را می توان بر اساس عواملی مانند اندازه ذرات، سازگاری شیمیایی و راندمان فیلتراسیون انتخاب کرد.
4. کاهش حجم ضایعات: با آبگیری موثر کیک ، این دستگاه ها به میزان قابل توجهی حجم مواد زائد را که باید مدیریت و دفع شوند، کاهش می دهند. این می تواند منجر به صرفه جویی در هزینه در دفع زباله و حمل و نقل شود.
5. انطباق با محیط زیست: فیلترپرس ها با جداسازی موثر آلاینده ها و جامدات از فاضلاب قبل از تخلیه به صنایع در رعایت مقررات زیست محیطی کمک می کنند. این تضمین می کند که آب تخلیه شده مطابق با استانداردهای کیفی مورد نیاز است.
6. بازیابی منابع: در فرآیندهایی که مواد با ارزش در دوغاب وجود دارد، این سیستمهای فیلتر می توانند به بازیابی و تغلیظ این مواد با ارزش کمک کنند. این می تواند به ویژه در صنایعی مانند معدن، فرآوری شیمیایی و متالورژی مرتبط باشد.
7. عملکرد ثابت: فیلتر پرس ها عملکرد فیلتراسیون قابل اعتماد و ثابتی را ارائه می دهند. اعمال کنترل شده فشار تضمین می کند که فرآیند فیلتراسیون سازگار و قابل تکرار است.
8. اتوماسیون و کنترل: فیلتر پرس های مدرن را می توان به سیستم های اتوماسیون و کنترل مجهز کرد که امکان عملکرد آسان تر، نظارت و تنظیم پارامترهای فیلتراسیون را فراهم می کند. این به بهینه سازی فرآیند فیلتراسیون برای کارایی و اثربخشی کمک می کند.
9. تطبیق پذیری: این سیستم های فیلتر را می توان در طیف گسترده ای از صنایع و کاربردها مورد استفاده قرار داد و آنها را به ابزاری همه کاره برای نیازهای مختلف جداسازی جامد و مایع تبدیل می کند.
10. استفاده موثر از فضا: فیلتر پرس ها در مقایسه با انواع دیگر تجهیزات جداسازی جامد از مایع، حجم نسبتاً کمی دارند و آنها را برای تاسیساتی که در آن فضا محدود است، مناسب می کند.
11. هزینه های عملیاتی کم: این دستگاه ها به دلیل هزینه های عملیاتی نسبتا پایین شناخته شده اند. در حالی که سرمایه گذاری اولیه وجود دارد، مزایای کاهش حجم زباله و بازیابی منابع بالقوه می تواند این هزینه ها را در طول زمان جبران کند.
12. عمر طولانی: فیلتر پرس هایی که خوب نگهداری می‌شوند، می توانند عمر طولانی داشته باشند و راه حلی قابل اعتماد و مقرون به صرفه برای نیازهای جداسازی جامد از مایع ارائه دهند.

علیرغم مزایای آنها، توجه به این نکته مهم است که فیلتر پرس ها نیز دارای محدودیت ها و ملاحظاتی هستند، مانند نیاز به نگهداری دوره ای، گرفتگی احتمالی پارچه های فیلتر، و نیاز به پیش تصفیه مناسب دوغاب برای دستیابی به نتایج بهینه فیلتراسیون. تصمیم برای استفاده از این سیستم ها باید بر اساس درک کامل نیازهای خاص صنعت و ویژگی های مواد مورد استفاده باشد.

محاسبه ظرفیت دستگاه فیلتر پرس

برای محاسبه ظرفیت فیلتر پرس ابتدا باید به موادی که به طور عمده فیلتر می شوند توجه کنید. به صورت عمومی ظرفیت این سیستم علاوه بر جامدات به مایعات نیز بستگی دارد. شما می توانید ظرفیت موادی که در تصفیه آب و فاضلاب از بین رفته اند را به راحتی محاسبه کنید، زیرا تعداد بسیار کمی از صفحات به کار گرفته شده است. اما در اینجا مثل لجن زیستی، با توجه به نیاز مبرم به تعداد بالای صفحات فیلتر محاسبات ظرفیت کمی دشوار خواهد شد. در این شرایط میتوان با کمک ضخامت کیک و طول داخلی ظرفیت دستگاه را مشخص کرد.

برای محاسبه ظرفیت فیلتر پرس موارد زیر حتما باید رعایت شود:

• میزان ورودی PH
• سیکل کاری دستگاه
• میزان دبی ورودی به دستگاه
• درصد جامدات خشک در پساب
• فضای موجود برای نصب فیلترپرس
• میزان کارکرد سیستم در یک روز

طراحی و ساخت فيلترپرس

به طور خلاصه برای طراحی و ساخت دستگاه فيلتر پرس مراحل زیر توسط شرکت فراب زیست فراز انجام میشود:

• طراحی، تهيه و آماده سازی قطعات فولادی و ريخته شده
• برش كاری قطعات فولادی كه شامل بازوهای فيلتر پرس و ماشين كاری بازوها می باشد
• كف تراشی صفحات و قاب ها
• سوراخ كاری و نصب دسته بر روی صفحات و قاب ها
• سنگ كاری قطعات ريخته گری شده و كنترل كيفيت قطعات از نظر مرغوبيت قطعه ريخته گری شده
• مونتاژ بازوها و بخش های ابتدايی و انتهايی دستگاه
• ساخت مجموعه يونيت هيدروليك
• نصب یونيت هيدروليك بر روي شاسی
• مونتاژ صفحات بر روی شاسی
• روشن نمودن سيستم هيدروليك و تست قسمت های مختلف
• دمونتاژ صفحات و يونيت هيدروليك
• مونتاژ مجدد و تست نهایی

روش های شستشوی فیلتر پرس

هنگامی که کیک فیلتر نیاز به شستشو دارد از چند روش میتوان برای شستشوی آن استفاده کرد. در ادامه به توضیح مختصری از هر روش پرداخته ایم.

1. شستشوی یک طرفه جریان باز:
   مایعات شستشو به نوبه خود از سوراخ های شستشوی صفحه رانش وارد شده و از پارچه های فیلتر عبور کرده و پس از عبور کیک ها از صفحات فیلتر خارج می شوند.
2. شستشوی دو طرفه جریان باز:
   مایعات شستشو دو بار وارد سوراخ های دو طرف صفحه رانش می شوند. یعنی مایعات شستشو ابتدا از یک طرف و سپس از طرف دیگر فیلتر وارد می شوند. از آنجایی خروجی مایعات مورب به ورودی است، بنابراین به آن شستشوی متقاطع دو طرفه نیز می گویند.
3. شستشوی یک طرفه جریان تحت جریان:
   مایعات شستشو از صفحه رانش وارد صفحات فیلتر شده و از پارچه ها و سپس از کیک های فیلتر عبور کرده و سپس از صفحات فیلتر بدون روزنه خارج می شوند.
4. شستشوی دو طرفه جریان زیر جریان:
   مایعات شستشو در دو طرف بالای صفحه توقف وارد دو سوراخ شده و فیلتر دو بار شستشو می شود. خروجی مایعات شستشو مورب است، بنابراین به آن شستشوی متقاطع دو طرفه زیر جریان نیز می گویند.

چه مشکلاتی ممکن است در زمان استفاده از فیلترپرس به وجود بیاید؟

• اگر پارچه دچار آلودگی یا گرفتگی باشد پمپ فیلترپرس درست کار نمی کند که نتیجه ی آن تولید کیک دارای رطوبت است. در این صورت باید پارچه تعویض و پمپ دستگاه نیز سرویس شود.
• ممکن است در مایع تصفیه شده مقداری ذرات جامد وجود داشته باشد که ممکن است به دلیل در رفتگی پارچه ی صفحات باشد. در این صورت بهترین کار تعویض پارچه می باشد.
• اگر صفحات به خوبی آب بندی نشده باشند ممکن است مواد از میان صفحات پاشیده شوند که در این صورت نیاز به آب بندی قطعات دستگاه است.