info@farab-zist.com

فیلتر پرس

فیلتر پرس یک دستگاه جداسازی جامد از مایع است که برای فیلتر کردن محلول‌های صنعتی، انواع پساب صنعتی، روغن‌ها و دیگر مواد مورد استفاده قرار می‌گیرد. دستگاه فیلترپرس از چهار بخش اصلی تشکیل شده است: بخش فشار، بخش فیلتر، بخش کنترل و بخش هیدرولیک.

ذرات جامدی که در یک محلول به صورت معلق (سوسپانسیون) وجود دارند پس از عبور از صفحات توسط پارچه فیلتر از مایع جدا می گردند. فیلتر پرس از مجموعه صفحاتی معمولا از جنس پلی پلی‌پروپیلن، که در کنار یکدیگر و بین دو صفحه فلزی تو پر ثابت و متحرک قرارگرفته اند، تشکیل شده است. صفحات توسط بازوهایی روی دو ستون که در کنار دستگاه وجود دارند قرار می گیرند. بر روی این صفحات متحرک پارچه های با منافذ بسیار ریز قرار دارند که جنس و اندازه منافذ پارچه ها بسته به نوع کاربری دستگاه متغیر می باشد.

توضیحات

فیلتر پرس چیست؟

فیلتر پرس یک دستگاه مکانیکی است که برای جداسازی جامدات از مایعات، از طریق فرآیند جداسازی جامد از مایع به نام فیلتراسیون تحت فشار، استفاده می‌شود. این دستگاه به طور گسترده در صنایع و کاربردهایی که نیاز به جداسازی جامدات معلق از جریان مایع وجود دارد استفاده می شود. اجزای اولیه فیلتر پرس شامل یک سری صفحات فیلتر با پارچه فیلتر یا محیط فیلتر بین آنها، یک سیستم هیدرولیک یا مکانیکی برای اعمال فشار به صفحات و یک سیستم جمع آوری برای جامدات جدا شده و مایع فیلتر شده است.

محلول یا لجن ورودی پس از عبور از مجموعه صفحات و پارچه، فیلتر شده و ذرات معلق از آن جدا می شود. ذرات معلق به مرور زمان فشرده شده و در بین صفحات دستگاه فیلترپرس جمع می شود. به ذرات معلقی که فشرده شده و تشکیل یک توده بین صفحات داده اصطلاحا کیک گفته می شود. شرکت مهندسی فراب زیست فراز ارائه دهنده انواع فیلتر پرس پارچه ای (چمبر) و ممبران و صفحات فیلتر فشاری در ابعاد و ظرفیت های مختلف می‌باشد.

دستگاه فیلتر پرس

 

کاربردهای فیلتر پرس

فیلتر پرس یک دستگاه تخصصی از تجهیزات مورد استفاده در صنایع مختلف برای فرآیندهای جداسازی جامد از مایع است. این برای حذف موثر جامدات از جریان مایع با استفاده از فشار و رسانه های فیلتراسیون طراحی شده است. کاربردهای این سیستم گسترده است و می توان آن را در صنایعی مانند تصفیه فاضلاب، فرآوری شیمیایی، معدن، غذا و نوشیدنی، داروسازی و غیره یافت. این کاربردها تطبیق پذیری فیلترپرس را در صنایع مختلف برجسته می کند. در اینجا برخی از کاربردهای رایج آنها آورده شده است:

  1. تصفیه فاضلاب:
    فیلتر پرس ها به طور گسترده در تصفیه خانه های فاضلاب برای آبگیری لجن تولید شده در طول فرآیند تصفیه استفاده می شوند. این به کاهش حجم زباله کمک می کند و دفع یا تصفیه بیشتر آن را تسهیل می کند. فیلتر پرس می تواند آب را از لجن جدا کند و کیک خشک تری تولید کند که مدیریت آن راحت تر است. برای مثال، آبگیری و خشک کردن لجن تولیدی در انواع پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی و پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی
  2. صنایع شیمیایی:
    بسیاری از فرآیندهای شیمیایی دوغاب یا لجن را به عنوان محصولات جانبی تولید می کنند. فیلتر پرس ها می توانند فاز جامد و مایع را از هم جدا کنند و در عین حال ضایعات را به حداقل برسانند.
  3. معادن و مواد معدنی:
    در استخراج معادن و فرآوری مواد معدنی، از فیلتر پرس برای آبگیری کنسانتره های معدنی، باطله ها و سایر دوغاب ها استفاده می شود. این امر حمل و نقل و جابجایی مواد معدنی یا فلزات با ارزش را تسهیل می کند و در عین حال میزان آبی که باید مدیریت شود را به حداقل می رساند.
  4. صنایع غذایی و آشامیدنی:
    فیلتر پرس ها را می توان در صنایع غذایی و نوشیدنی برای جداسازی جامدات از مایعات در فرآیندهایی مانند شفاف سازی آب میوه، تصفیه شراب و آبجو و سایر کاربردهای پردازش مواد غذایی استفاده کرد.
  5. صنعت داروسازی:
    در تولید دارو، فیلتر پرس ها برای تصفیه مایعات و بازیابی ترکیبات ارزشمند از واکنش های شیمیایی یا فرآیندهای تخمیر استفاده می شود. آنها همچنین می توانند در جداسازی ذرات از داروهای مایع استفاده شوند.
  6. صنعت نفت و گاز:
    فیلتر پرس ها در صنعت نفت و گاز برای کارهایی مانند جداسازی جامدات از گل حفاری، بازیافت روغن از پساب و آبگیری لجن های تولید شده در طی فرآیندهای مختلف استفاده می شود.
  7. صنعت متالورژی:
    فرآیندهای متالورژی اغلب لجن هایی تولید می کنند که باید از مایعات جدا شوند. از فیلتر پرس ها می توان برای استخراج فلزات با ارزش از این لجن ها و بازیابی مایعات فرآیندی استفاده کرد.
  8. صنعت سرامیک:
    در تولید سرامیک می توان از فیلترپرس برای جداسازی خاک رس از آب استفاده کرد و به تولید محصولات سرامیکی مانند کاشی، آجر و سفال کمک کرد.
  9. صنعت نساجی:
    صنعت نساجی از فیلتر پرس برای تصفیه فاضلاب استفاده می کند، به ویژه در فرآیندهای رنگرزی و تکمیل که در آن آلاینده ها و رنگ ها باید قبل از تخلیه از فاضلاب حذف شوند.
  10. اصلاح محیط:
    در پروژه های پاکسازی محیطی، فیلتر پرس ها را می توان برای تصفیه آب های زیرزمینی یا سایر مایعات آلوده با حذف آلاینده ها و جامدات قبل از دفع یا تصفیه بیشتر استفاده کرد.

کاربردهای فیلتر پرس

انواع فیلتر پرس (از لحاظ نوع عملکرد)

فیلترهای تحت فشار در یک دسته بندی کلی به سه دسته تقسیم بندی می‌شوند.

  • فیلترپرس دستی
  • فیلتر پرس اتوماتیک
  • فیلتر پرس هیدرولیک

فیلتر پرس اتوماتیک

فیلتر پرس های اتوماتیک در دو نوع چمبر و ممبران طراحی و تولید میشوند. تفاوت این مدل ها در انواع صفحات و عمل فشرده سازی سوسپانسیون ها و نحوه قرارگیری صفحات است. مدل های تمام اتوماتیک با مدل دستی تفاوت زیادی دارند. در مدل های اتوماتیک عملیات بدون حضور اپراتور با بالاترین سرعت و کیفیت انجام می‌شود.

در این سیستم ها عملیاتی مانند باز و بسته شدن جک، جابجایی صفحات، بارگیری و تخلیه کیک، شست و شوی صفحات و آماده شدن دستگاه برای سیکل بعدی کاملا بصورت اتوماتیک و ماشینی و بدون دخالت کاربر انجام می‌شود.

دستگاه فیلتر پرس اتوماتیک این قابلیت را دارد که دارای شامل سیستم ویبره باشد. به این صورت که پس از اتمام عملیات آبگیری و تشکیل کیک و باز شدن صفحات دستگاه، عملیات ویبراسیون انجام میشود تا کیک های تشکیل شده بین صفحات کاملا جدا شوند. بدین شکل عملیات تخلیه با دقت زیادی انجام خواهد گرفت.

فیلتر پرس اتوماتیک

از مزایای فیلترپرس اتوماتیک میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

  • سطح بالایی از اتوماسیون و در عین حال فیلتراسیون با بازدهی بالا
  • رعایت استانداردهای صنعتی و عمومی
  • هزینه های کم پرسنل به دلیل اجرای کاملا اتوماتیک
  • حداکثر تطبیق پذیری از طریق ماژول های توسعه و سایر گزینه های اتوماسیون
  • امنیت بالا از طریق استفاده از جدیدترین فناوری امنیتی
  • فیلتراسیون ساده و اقتصادی به دلیل بالاترین درجه آبگیری و کوتاه شدن زمان چرخه
  • سرعت فیلتراسیون بالا

فیلترپرس هیدرولیک

در فیلتر پرس هیدرولیک حرکات صفحات فیلتر به صورت هیدرولیک انجام می گیرد . در این دستگاه ها بخش های کنترل الکتریکی به سیستم اضافه می شود. همچنین به دلیل فشار یکنواختی که بین صفحات ایجاد می شود رطوبت کیک تخلیه شده خیلی کم و ظرفیت تصفیه بیشتر خواهد بود.

فیلتر پرس دستی

ارزان ترین مدل فیلترهای فشاری، فیلتر پرس دستی است. بنابراین کارایی محدود و البته ارزان قیمت تر، با استفاده از فیلترهای دستی بدست خواهد آمد. مدلهای فیلتر فشاری دستی با توجه به اینکه توسط نیروی انسانی کنترل تخلیه و باز و بسته می شود، در نتیجه از سرعت پایین تری برخوردار هستند. از مدل دستی بیشتر برای کارهای کوچک تر استفاده می‌شود.

در فیلتر پرس های دستی عملیات باز و بسته شدن و تخلیه، توسط اهرمی که در کنار آن وجود دارد انجام می‌شود. این نوع از فیلترها از جنس آهن، چدن و استیل قابل طراحی و تولید می باشد.

فیلترپرس دستی

 

انواع دستگاه فیلتر پرس (از لحاظ نوع صفحات)

علاوه بر تقسیم بندی فیلترپرس ها براساس روش کارکرد آنها در یک تقسیم بندی دیگر می‌توان آنها را براساس نوع صفحات بکار رفته تقسیم بندی کرد.

فیلتر پرس محفظه ای

ساختار و اصل کار فیلتر پرس محفظه ای مشابه صفحه ای و فریمی است. تفاوت این است که دو طرف صفحه فیلتر مقعر هستند. هر دو صفحه در یک محفظه فیلتر محفظه شکل ترکیب می شوند. اگر قاب فیلتر را حذف کنید، یک سوراخ دایره ای در مرکز صفحه فیلتر وجود دارد که از آن دوغاب به هر محفظه فیلتر جریان می یابد. فیلتر فشاری محفظه ای برای دوغاب هایی که نیاز به فیلتر شدن تحت فشار بالا بدون شستن کیک فیلتر دارند مناسب است.

فیلتر فشاری عمودی

صفحات فیلتر پرس عمودی هم به صورت افقی و هم به سمت بالا و پایین قرار می گیرند تا گروهی از محفظه های فیلتر را تشکیل دهند که منطقه کوچکی را اشغال می کند. یک تسمه فیلتر پیوسته را مورد استفاده قرار می‌دهد و پس از اتمام فیلتر، تسمه فیلتر را حرکت می دهد و کیک را تخلیه می کند و تسمه را تمیز می کند. این فرآیند به صورت خودکار است. فیلتر فشاری عمودی دارای طیف وسیعی از کاربردها و در عین حال دارای ساختار ساده ای است.

فشرده سازی و باز کردن صفحه و قاب فیلتر، تخلیه کیک و تمیز کردن پارچه های فیلتر می تواند به صورت اتوماتیک انجام می‌شود که برای استفاده در ابعاد بزرگ بسیار موثر است. پس از افزودن دیافراگم لاستیکی الاستیک به محفظه فیلتر، کیک را می توان با آب فشار بالا یا هوای فشرده در انتهای فیلتر فشرده کرد و کیک را می توان بیشتر فشرده و آبگیری کرد.

فیلترپرس تسمه ای

فیلتر پرس تسمه ای به طور گسترده برای آبگیری لجن در تصفیه فاضلاب شهری، آبکاری الکتریکی، کاغذ سازی، چرم، دم کردن، فرآوری مواد غذایی، شستشوی زغال سنگ، پتروشیمی، شیمیایی، متالورژی، دارویی، سرامیک و سایر صنایع استفاده می شود. تسمه دارای 3 ناحیه کاری است، یعنی منطقه آبگیری ثقلی، منطقه آبگیری فشاری گوه ای و منطقه آبگیری برشی. نوع تراکمی آن متعلق به تراکم دو بعدی بوده و وسیله ای ایده آل برای آبگیری لجن است. با این حال، اثر آبگیری فیلترپرس تسمه ای به عوامل شیمیایی بستگی دارد که منجر به هزینه بالای تصفیه لجن می شود.

فیلتر فشاری غشایی

فیلتر پرس ممبران دارای کارکرد متناوب است که برای جداسازی دوغاب های مختلف جامد از مایع استفاده می شود. این دستگاه مجهز به لایه ای از غشای الاستیک بین صفحه فیلتر و پارچه فیلتر است. در فرآیند انجام کار، هنگامی که تغذیه به پایان می رسد، مایع یا گاز فشار بالا را می توان به صفحات غشایی تزریق کرد. در این زمان، کل غشاء برای فشرده سازی کیک ، درام می شود. بنابراین متوجه کم آبی بیشتر فیلتر می شود. کیک فیلتر پرس های ممبران نسبت به فرآیندهای فیلتراسیون سنتی مقادیر رطوبت باقیمانده کمتری را در کیک فیلتر به دست می آورند.

خرید و قیمت فیلتر پرس

با توجه به تنوع ابعاد و تنوع در جنس دستگاه و صفحات این دستگاه برای برآورد قیمت آن نیاز به مشاوره کارشناسان دارید. برای آگاهی بیشتر در مورد قیمت فیلتر پرس و جزئیات ساخت و نصب می توانید با کارشناسان ما تماس حاصل کنید. بصورت کلی موارد زیر در تعیین قیمت نهایی دستگاه فیلترپرس به عوامل زیر وابسته خواهد بود.

  • ابعاد صفحات دستگاه و ظرفیت ورودی آن
  • نوع جک دستگاه و سیستم کنترل که می تواند به صورت دستی، نیمه هیدرولیک و یا هیدرولیک باشد.
  • تعداد صفحات
  • جنس پارچه ها
  • سیستم باز و بسته شدن صفحات فیلترپرس
  • آپشن های اضافی دستگاه همچون سیستم شستشو، سینی قطره گیر، پایپینگ

لیست قیمت فیلتر پرس

قیمت فیلتر پرس براساس ابعاد دستگاه و جنس صفحات و پارچه آن میتواند متغیر باشد. در حال حاضر قیمت فیلترهای فشاری براساس ابعاد و جنس صفحه و پارچه آن از 2500000 تومان شروع میشود و تا 120000000 تومان میتواند متغیر باشد.

در جدول زیر لیست قیمت دستگاه فیلتر پرس درج شده است. توجه داشته باشید قیمتها تقریبی بوده و با توجه به نرخ ارز و همچنین نیاز خریدار میتواند تغییر کند.
قیمت (ریال) جنس پارچه جنس صفحات دستگاه
25/000/000-985/000/000 به نوع محلول بستگی دارد PP 20*20
940/000/000-1/830/000/000 به نوع محلول بستگی دارد PP 40*40
2/000/000/000-3/712/200/000 به نوع محلول بستگی دارد PP 60*60
2/400/000/000-3/910/400/000 به نوع محلول بستگی دارد PP 80*80
4/500/700/000-7/690/000/000 به نوع محلول بستگی دارد PP 100*100
8/100/000/000-17/200/000/000 به نوع محلول بستگی دارد PP 120*120
12/000/000/000-25/700/000/000 به نوع محلول بستگی دارد PP 150*150

مشخصات فنی فیلتر پرس

مشخصات فنی دستگاه های فیلتر پرس تولیدی شرکت فراب زیست فراز در جدول زیر قابل مشاهده است:

قیمت فیلتر پرس

مشخصات فنی فیلتر پرس بسته به عواملی مانند کاربرد مورد نظر، ویژگی های دوغاب در حال پردازش، راندمان فیلتراسیون مورد نظر و ظرفیت مورد نیاز می تواند بسیار متفاوت باشد. با این حال، یک نمای کلی از مشخصات فنی معمولی که ممکن است برای یک دستگاه فیلتر پرس پیدا کنید ارائه شده است:

  1. اندازه صفحه: اندازه صفحه فیلتر پرس می تواند از صفحات کوچک در مقیاس آزمایشگاهی تا صفحات صنعتی بزرگ متغیر باشد. اندازه های رایج شامل 470 میلی متر در 470 میلی متر، 630 میلی متر در 630 میلی متر، 800 میلی متر در 800 میلی متر و 1200 میلی متر در 1200 میلی متر است.
  2. تعداد صفحات: تعداد صفحات در فیلتر پرس ناحیه فیلتراسیون و ظرفیت آن را تعیین می کند. فیلتر پرس های صنعتی می توانند از چند ده تا چند صد صفحه در یک پرس واحد داشته باشند.
  3. پارچه/مدیا فیلتر: انتخاب پارچه یا محیط فیلتر بسیار مهم است و با عواملی مانند اندازه ذرات، سازگاری شیمیایی و کارایی فیلتراسیون تعیین می شود. پارچه های فیلتر می توانند دارای تخلخل ها و مواد مختلفی مانند پلی پروپیلن، پلی استر و غیره باشند.
  4. فشار فیلتراسیون: حداکثر فشاری که فیلتر پرس می تواند به صفحات وارد کند یک مشخصات مهم است. این فشار بسته به طراحی و کاربرد می تواند از چند تا چند ده بار متغیر باشد.
  5. زمان چرخه: زمان مورد نیاز برای یک چرخه فیلتراسیون کامل، از جمله پر کردن، فیلتراسیون، آبگیری و تخلیه کیک، می تواند بر اساس اندازه و پیچیدگی پرس متفاوت باشد. معمولاً از چند دقیقه تا چند ساعت متغیر است.
  6. ظرفیت پمپ تغذیه: ظرفیت پمپ تغذیه برای حفظ جریان دوغاب ثابت به داخل پرس مهم است. معمولاً بر حسب لیتر در دقیقه (LPM) یا گالن در دقیقه (GPM) مشخص می شود.
  7. سیستم شستشوی پارچه: برخی از فیلتر پرس ها دارای سیستم شستشوی پارچه ای هستند تا پارچه های فیلتر را در بین چرخه ها تمیز کنند. این می تواند یک ویژگی اختیاری باشد و مشخصات خاص خود را دارد.
  8. حداکثر بارگیری جامدات: این مشخصات حداکثر غلظت مواد جامد را در دوغاب نشان می دهد که دستگاه فیلتر پرس می تواند به طور موثر از عهده آن برآید.
  9. مواد ساخت و ساز: صفحات فیلتر، قاب و سایر اجزاء را می توان از موادی مانند پلی پروپیلن، فولاد ضد زنگ، چدن یا ترکیبی از مواد ساخت.
  10. سیستم کنترل: فیلتر پرس های مدرن ممکن است شامل یک سیستم کنترل برای نظارت و تنظیم پارامترهای فیلتراسیون باشند. این سیستم ممکن است ویژگی هایی مانند کنترل فشار، زمان بندی چرخه و اتوماسیون را ارائه دهد.
  11. تخلیه کیک: روش تخلیه کیک (دستی یا اتوماتیک) می تواند بر طراحی و عملکرد فیلتر پرس تأثیر بگذارد.
  12. ردپا و ابعاد: ابعاد و ردپای کلی فیلتر پرس ملاحظات مهمی هستند، به خصوص زمانی که فضا محدود است.
  13. برق مورد نیاز: سیستم هیدرولیک، پمپ تغذیه و هر سیستم کنترلی به سطح معینی از منبع تغذیه نیاز دارند.
  14. سازنده و مدل: سازنده و مدل خاص فیلتر پرس بر طراحی، قابلیت ها و مشخصات آن تأثیر می گذارد.

هنگام انتخاب دستگاه فیلترپرس، مهم است که با سازنده یا تامین کننده همکاری نزدیک داشته باشید تا اطمینان حاصل کنید که پرس انتخابی با الزامات برنامه و شرایط فرآیند شما مطابقت دارد. مشخصات فنی باید به دقت با ویژگی های دوغاب و نتایج مطلوب فیلتراسیون مطابقت داده شود.

بخشهای مختلف دستگاه فیلتر پرس

فیلتر پرس از چندین بخش کلیدی تشکیل شده است که با هم کار می کنند تا فرآیند جداسازی جامد از مایع را تسهیل کنند. این اجزا فیلتراسیون کارآمد دوغاب را برای تولید مایع فیلتر شده (فیلتر) و کیک جامد تضمین می کنند. در اینجا اجزای اصلی این دستگاه ها آمده است:

بخشهای مختلف دستگاه فیلتر پرس

 

  1. شاسی:
    وظیفه اصلی این قسمت نگه داشتن و کنار هم قرار دادن صفحات فیلترپرس و حفظ آن ها در برابر فشارهای وارده از سمت سیستم هیدرولیک، جهت فرآیند تصفیه است.
  2. جک و یونیت هیدرولیک:
    اکثر فیلتر پرس ها از سیستم هیدرولیک برای اعمال فشار به صفحات فیلتر استفاده می کنند. این فشار کیک فیلتر را فشرده می کند و جداسازی جامدات از مایع را تسهیل می کند. سیستم هیدرولیک از سیلندرهای هیدرولیک و یک واحد قدرت هیدرولیک تشکیل شده است که فشار مورد نیاز را ایجاد می کند.در طراحی و محاسبات مربوط به جک های هیدرولیک فیلتر پرس، باید این نکته را مدنظر داشت که فشار ناشی از جک باعث آسیب و تغییر شکل صفحات و خروج پساب از آن ها نگردد. تناسب جک با فیلتر مورد استفاده و سهولت کنترل آن، از موارد پر اهمیت در انتخاب جک محسوب می گردد. جک ها در دو نوع دستی و هیدرولیک بسته به انتخاب مشتری بر روی دستگاه مونتاژ می شوند.
  3. پمپ فیلتر پرس:
    یکی از اصلی ترین قسمت های این سیستمها پمپ است. پمپ تغذیه وظیفه رساندن دوغاب به فیلتر پرس را بر عهده دارد. پمپ جریان ثابتی از دوغاب را برای اطمینان از فیلتراسیون کارآمد حفظ می کند. ظرفیت و فشار پمپ باید با الزامات فرآیند فیلتراسیون مطابقت داشته باشد. پمپ های مورد استفاده شامل این موارد هستند: ۱- پمپ های دیافراگمی ۲- پمپ های سانتریفیوژ ۳- پمپ های دنده ای ۴- منو پمپ.برای دستگاه هایی با ظرفیت های 125 فوت مکعب یا کمتر، پمپ دیافراگمی دوگانه با هوا (AOD) به طور منحصر به فردی برای کار مناسب است. از آنجایی که فیلتر پرس یک دستگاه با جریان ثابت نیست، با تجمع مواد جامد، مقاومت در برابر جریان افزایش می یابد و سرعت جریان کاهش می یابد.
    در یک منبع فشار هوا، زمان بین ضربات پمپ برای یک پمپ AOD، به طور مداوم افزایش می‌یابد بدون اینکه آسیبی به پمپ وارد شود.در فیلتر پرس هایی با ظرفیت بیش از 125 فوت مکعب، پمپ های AOD غیر عملی می شوند زیرا به پمپ های سه اینچ یا پمپ های بزرگ تر نیاز است.در ابعاد بزرگ این سیستمها اغلب از پمپ های حفره ای پیشرونده، پمپ های غشایی سانتریفیوژ و پیستونی استفاده می شود. کنترل این پمپ‌های جریان ثابت از طریق یک PLC انجام می‌شود که برای کنترل VFD (درایو فرکانس متغیر) روی موتور پمپ، به ورودی یک مبدل فشار و یک جریان‌سنج نیاز دارد. برای یک دستگاه کوچک، سیستم کنترل پمپ جریان ثابت معمولاً از خود فیلترپرس هزینه بیشتری دارد.اکثریت قریب به اتفاق فیلتر پرس هایی که استفاده میشوند دارای ظرفیت 125 فوت مکعب و کمتر هستند. یک دستگاه 15 (یا 16) فوت مکعبی را می توان با یک پمپ 1.5 یا 2 اینچی تغذیه کرد.
  4. صفحات فیلتر پرس:
    صفحات فیلتر عناصر اصلی ساختاری فیلتر پرس هستند. آنها در یک پشته، با صفحات و قاب های متناوب مرتب شده اند. صفحات فیلتر را می توان از موادی مانند پلی پلی‌پروپیلن، چدن، فولاد ضد زنگ یا سایر مواد مناسب ساخت. انتخاب ماده به عواملی مانند سازگاری شیمیایی، فشار عملیاتی و ماهیت دوغاب بستگی دارد. صفحه های فیلترپرس بر حسب نیاز و بر اساس محلولی که قصد تصفیه آن وجود دارد، در ابعاد مختلف از ۱۰×۱۰ سانتی متر تا ۲٫۵×۲٫۵ متر، انتخاب میشود.
  5. پارچه فیلتر یا رسانه:
    بین هر جفت صفحه فیلتر، یک پارچه فیلتر یا رسانه فیلتر وجود دارد. این پارچه‌ها پارچه‌هایی با طراحی خاص هستند که اجازه عبور مایع را می‌دهند و در عین حال ذرات جامد را حفظ می‌کنند. پارچه های فیلتر بر اساس عواملی مانند اندازه ذرات، راندمان فیلتراسیون و مقاومت شیمیایی انتخاب می شوند.
  6. قاب:
    صفحات فیلتر توسط یک قاب به هم متصل می شوند که تراز و فاصله صفحات را حفظ می کند. قاب ها معمولاً از مواد محکم ساخته می شوند تا در برابر فشارهای وارد شده در طول فرآیند فیلتراسیون مقاومت کنند.
  7. گیج فشار:
    یک گیج فشار اغلب برای نظارت و کنترل فشار اعمال شده در طول فرآیند فیلتراسیون نصب می شود. این کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که سطوح فشار مورد نظر برای آبگیری موثر کیک فیلتر حفظ می شود.
  8. پورت های خروجی:
    مایع فیلتر شده (فیلتر) از طریق پورت های خروجی واقع در طرفین صفحات فیلتر از فیلتر پرس خارج می شود. پورت های خروجی به یک سیستم جمع آوری متصل می شوند که فیلتر را به مقصد مورد نظر هدایت می کند.
  9. سیستم شستشوی پارچه (اختیاری):
    برخی از فیلتر پرس ها مجهز به سیستم شستشوی پارچه هستند که پارچه های فیلتر را در بین چرخه های فیلتراسیون تمیز می کند. این به جلوگیری از گرفتگی کمک می کند و عملکرد صاف فیلتر را تضمین می کند.
  10. سیستم کنترل:
    فیلتر پرس های مدرن ممکن است شامل یک سیستم کنترلی باشند که به اپراتورها اجازه می دهد تا پارامترهای فیلتراسیون مانند فشار، زمان چرخه و سایر تنظیمات عملیاتی را نظارت و تنظیم کنند. ویژگی های اتوماسیون می تواند کارایی و دقت را افزایش دهد.
  11. مکانیسم تخلیه کیک:
    پس از تکمیل چرخه فیلتراسیون، مکانیزمی برای تخلیه کیک فیلتر جامد از بین صفحات استفاده می شود. این می تواند شامل باز کردن دستی پرس و خارج کردن کیک ها یا استفاده از سیستم های خودکار برای تخلیه کیک باشد.
  12. سینی چکه گیر یا حوضچه :یک سینی چکه یا حوضچه در زیر فیلتر پرس قرار داده می شود تا هر گونه چکه یا ریزش که ممکن است در طول فرآیند فیلتراسیون رخ دهد جمع آوری کند. این به حفظ محیط کاری تمیز و ایمن کمک می کند.

این اجزا به طور هماهنگ برای انجام فرآیند جداسازی جامد از مایع در یک فیلتر پرس کار می کنند. طراحی و پیکربندی این اجزا می تواند بر اساس نیازهای خاص برنامه و نوع فیلتر پرس مورد استفاده متفاوت باشد.

انواع صفحات فیلتر پرس

دستگاه فیلتر پرس از مجموع صفحاتی که بصورت کاملا سخت می باشند تشکیل شده است و جنس این صفحات معمولا از جنس چدنی، آلومینیومی و پلی اتیلنی می باشد. استفاده از صفحات پلی اتیلنی رایج تر می باشد. کیک لجن در فضای ایجاد شده بین دو صفحه قرار می گیرد. این صفحه نیز به صورت کاملا دقیق ماشینکاری می شود تا کاملا آب بند باشند. حرکت رفت و برگشتی این صفحه توسط جک هیدرولیک و یا بصورت دستی میسر می باشد.

صفحات فیلتر پرس بسته به نیاز مشتری و کاری که می خواهد انجام دهد از تفلون، استیل، پلی­پروپیلن، چدن، آلومینیوم، لاستیک می تواند انتخاب شود. اندازه صفحات مورد استفاده به ابعاد 80 در 80، 100در100، 150 در 150 سانتی متر میباشد. تعداد صفحات بسته به نیاز مشتریان از 10 صفحه تا 250 صفحه میتواند باشد. همچنین برای پوشش صفحات فیلتر پرس پارچه های مخصوصی طراحی میشوند که جنس آن ها متخلخل است و مانع عبور مواد جامد میشوند

  • صفحات چمبر: این نوع صفحات از جنس پلی پروپیلن، چدن، آلومینیوم و … تولید می شوند. و هر صفحه دارای محفظه های برای ذخیره لجن در دو طرف کناری می باشد. مقدار رطوبت کیک در این نوع صفحات بیشتر از نوع ممبرانی است.کیکی که بین این صفحات تشکیل می شود بسته به نوع دوغاب ورودی 60 تا 70 درصد آبگیری می شود.
  • صفحات ممبران: این نوع صفحات قابلیت ارتجاعی دارند، هر صفحه از 3 لایه تشکیل شده که لایه وسط به عنوان ساپورت نقش تحمل نیروی فشار وارد شده را بر عهده دارد. لایه های کناری با استفاده از فشار باد تا 10 بار باد شده و سبب تخلیه آسان کیک و کاهش رطوبت لجن می شنود. جنس لایه میانی (ساپورت) از جنس پلی پروپیلن می باشد. کیکی که بین این صفحات تشکیل می شود بسته به نوع دوغاب ورودی تا 90 درصد آبگیری می شود.

نحوه کارکرد دستگاه فیلتر پرس

فیلتر پرس جایگاه بسیار مهمی در صنایع مختلف دارد و هر زمانی که بتوان مایعات تغلیظ شده را جمع آوری کرد. از این سیستم می توان در طول فرآیند یا در پایان تصفیه فاضلاب استفاده کرد. در هر صورت فیلتر پرس باعث جداسازی مطلوب مایع و جامد می شود و آخرین پیشرفت های فنی که آن را 100٪ اتوماتیک آن را ساخته است باعث می شود که به صورت 100٪ کارآمد هم باشد.

نحوه کارکرد فیلتر پرس

عملیات فیلتراسیون در این سیستم برای تصفیه پساب بر اساس یک چرخه متناوب چهار مرحله ای انجام می‌شود:

  • فرآیند فیلتراسیون: دوغاب (مخلوط مایع و جامد) که باید فیلتر شود به فضای بین صفحات پمپ می شود. پارچه فیلتر ذرات جامد را جذب می کند در حالی که به مایع اجازه عبور می دهد. همانطور که دوغاب بیشتری وارد می شود، مواد جامد روی پارچه فیلتر جمع می شوند و یک کیک فیلتر را تشکیل می دهند.
  • اعمال فشار: هنگامی که صفحات فیلتر با دوغاب پر شدند و کیک های فیلتر تشکیل شدند، برای بهبود فرآیند جداسازی فشار وارد می شود. این فشار را می توان با استفاده از سیستم های هیدرولیک، مکانیزم های دستی و یا حتی دستگاه های مکانیکی بسته به طراحی فیلتر پرس اعمال کرد.
  • آبگیری و فیلتراسیون: فشار اعمال شده کیک فیلتر را فشرده می کند و مایع بیشتری را دفع می کند. این فرآیند آبگیری منجر به کیک فیلتر خشک تر با غلظت بالاتر مواد جامد می شود. مایع فیلتر شده که به عنوان فیلتر یا پساب شناخته می شود، از پارچه فیلتر عبور می کند و برای پردازش یا دفع بیشتر جمع آوری می شود.
  • حذف کیک: پس از تکمیل فرآیند فیلتراسیون، فیلتر پرس باز می شود و کیک های فیلتر جامد از بین صفحات خارج می شوند. این کیک ها سپس می توانند دور ریخته شوند، بیشتر پردازش شوند یا برای هدف مورد نظرشان استفاده شوند.

مشخصات دستگاه های فیلتر فشاری فراب زیست فراز

  • قابلیت تولید در سه نوع دستی، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک
  • شاسی از جنس کربن استیل با 250 تا 400 میکرون پوشش ضد خوردگی
  • الکتروموتور با توان مناسب (در مدل نیمه اتوماتیک و اتوماتیک)
  • تابلو برق به همراه کابل و لوازم جانبی با برند معتبر اروپایی (در مدل نیمه اتوماتیک و اتوماتیک)
  • سیستم کنترل کورس با میکروسوئیچ با برند معتبر اروپایی (در مدل نیمه اتوماتیک و اتوماتیک)
  • سیستم تامین افت فشار هیدرولیک توسط پرشر سوئیچ با برند معتبر اروپایی (در مدل نیمه اتوماتیک و اتوماتیک)
  • سیستم فشار هیدرولیک (در مدل نیمه اتوماتیک و اتوماتیک)
  • پمپ هیدرولیک دنده ای، شیرآلات طبقاتی، مخزن روغن داردی نشان دهنده سطح روغن (در مدل نیمه اتوماتیک و اتوماتیک)
  • باز و بستن صفحات بصورت یکپارچه و بصورت زنجیری (در مدل اتوماتیک)
  • تخلیه کیک صفحات بصورت ویبره (در مدل اتوماتیک)
  • کنترل روشن و خاموش شدن دستگاه و پمپ ورودی توسط PLC (در مدل اتوماتیک)
  • لوله سیلندر سنگ خورده طبق استاندارد DIN آلمان
  • سیستم تغذیه دوغاب به داخل فیلترپرس از جنس استیل ضد زنگ
  • لاندر خروجی مواد از جنس استیل ضد زنگ
  • جنس صفحات پلی پلی‌پروپیلن از مواد R2400 کره ای
  • دو سال گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش

مزایای استفاده از فیلتر فشاری

استفاده از فیلتر پرس در صنایع و کاربردهایی که نیاز به جداسازی جامد از مایع دارند، مزایای متعددی دارد. برخی از مزایای کلیدی استفاده از دستگاه فیلتر پرس عبارتند از:

  1. جداسازی کارآمد: فیلتر پرس ها در جداسازی جامدات از مایعات، تولید یک مایع فیلتر شده شفاف و ایجاد یک کیک فیلتر خشک بسیار موثر هستند. فشار اعمال شده در طول فرآیند فیلتراسیون باعث افزایش آبگیری کیک فیلتر شده و منجر به غلظت مواد جامد بالاتر می شود.
  2. بازیابی بالای مواد جامد:دستگاه های فیلتر پرس می توانند مقدار قابل توجهی از مواد جامد را از دوغاب استخراج کنند و در نتیجه کیک فیلتر غلیظ تری ایجاد کنند. این می تواند برای صنایعی که می خواهند مواد جامد با ارزش را بازیابی کنند یا حجم زباله را برای دفع آسان تر کاهش دهند، بسیار مهم باشد.
  3. فیلتراسیون قابل تنظیم: این دستگاه ها را می توان متناسب با ویژگی های خاص دوغابی که فیلتر می‌شود طراحی کرد. انواع مختلف پارچه فیلتر و محیط را می توان بر اساس عواملی مانند اندازه ذرات، سازگاری شیمیایی و راندمان فیلتراسیون انتخاب کرد.
  4. کاهش حجم ضایعات: با آبگیری موثر کیک ، این دستگاه ها به میزان قابل توجهی حجم مواد زائد را که باید مدیریت و دفع شوند، کاهش می دهند. این می تواند منجر به صرفه جویی در هزینه در دفع زباله و حمل و نقل شود.
  5. انطباق با محیط زیست: فیلترپرس ها با جداسازی موثر آلاینده ها و جامدات از فاضلاب قبل از تخلیه به صنایع در رعایت مقررات زیست محیطی کمک می کنند. این تضمین می کند که آب تخلیه شده مطابق با استانداردهای کیفی مورد نیاز است.
  6. بازیابی منابع: در فرآیندهایی که مواد با ارزش در دوغاب وجود دارد، این سیستمهای فیلتر می توانند به بازیابی و تغلیظ این مواد با ارزش کمک کنند. این می تواند به ویژه در صنایعی مانند معدن، فرآوری شیمیایی و متالورژی مرتبط باشد.
  7. عملکرد ثابت: فیلتر پرس ها عملکرد فیلتراسیون قابل اعتماد و ثابتی را ارائه می دهند. اعمال کنترل شده فشار تضمین می کند که فرآیند فیلتراسیون سازگار و قابل تکرار است.
  8. اتوماسیون و کنترل: فیلتر پرس های مدرن را می توان به سیستم های اتوماسیون و کنترل مجهز کرد که امکان عملکرد آسان تر، نظارت و تنظیم پارامترهای فیلتراسیون را فراهم می کند. این به بهینه سازی فرآیند فیلتراسیون برای کارایی و اثربخشی کمک می کند.
  9. تطبیق پذیری: این سیستم های فیلتر را می توان در طیف گسترده ای از صنایع و کاربردها مورد استفاده قرار داد و آنها را به ابزاری همه کاره برای نیازهای مختلف جداسازی جامد و مایع تبدیل می کند.
  10. استفاده موثر از فضا: فیلتر پرس ها در مقایسه با انواع دیگر تجهیزات جداسازی جامد از مایع، حجم نسبتاً کمی دارند و آنها را برای تاسیساتی که در آن فضا محدود است، مناسب می کند.
  11. هزینه های عملیاتی کم: این دستگاه ها به دلیل هزینه های عملیاتی نسبتا پایین شناخته شده اند. در حالی که سرمایه گذاری اولیه وجود دارد، مزایای کاهش حجم زباله و بازیابی منابع بالقوه می تواند این هزینه ها را در طول زمان جبران کند.
  12. عمر طولانی: فیلتر پرس هایی که خوب نگهداری می‌شوند، می توانند عمر طولانی داشته باشند و راه حلی قابل اعتماد و مقرون به صرفه برای نیازهای جداسازی جامد از مایع ارائه دهند.

علیرغم مزایای آنها، توجه به این نکته مهم است که فیلتر پرس ها نیز دارای محدودیت ها و ملاحظاتی هستند، مانند نیاز به نگهداری دوره ای، گرفتگی احتمالی پارچه های فیلتر، و نیاز به پیش تصفیه مناسب دوغاب برای دستیابی به نتایج بهینه فیلتراسیون. تصمیم برای استفاده از این سیستم ها باید بر اساس درک کامل نیازهای خاص صنعت و ویژگی های مواد مورد استفاده باشد.

مزایای فیلتر پرس

محاسبه ظرفیت دستگاه فیلتر پرس

برای محاسبه ظرفیت فیلتر پرس ابتدا باید به موادی که به طور عمده فیلتر می شوند توجه کنید. به صورت عمومی ظرفیت این سیستم علاوه بر جامدات به مایعات نیز بستگی دارد. شما می توانید ظرفیت موادی که در تصفیه آب و فاضلاب از بین رفته اند را به راحتی محاسبه کنید، زیرا تعداد بسیار کمی از صفحات به کار گرفته شده است. اما در اینجا مثل لجن زیستی، با توجه به نیاز مبرم به تعداد بالای صفحات فیلتر محاسبات ظرفیت کمی دشوار خواهد شد. در این شرایط میتوان با کمک ضخامت کیک و طول داخلی ظرفیت دستگاه را مشخص کرد.

برای محاسبه ظرفیت فیلتر پرس موارد زیر حتما باید رعایت شود:

  • میزان ورودی PH
  • سیکل کاری دستگاه
  • میزان دبی ورودی به دستگاه
  • درصد جامدات خشک در پساب
  • فضای موجود برای نصب فیلترپرس
  • میزان کارکرد سیستم در یک روز

طراحی و ساخت فيلترپرس

به طور خلاصه برای طراحی و ساخت دستگاه فيلتر پرس مراحل زیر توسط شرکت فراب زیست فراز انجام میشود:

  • طراحی، تهيه و آماده سازی قطعات فولادی و ريخته شده
  • برش كاری قطعات فولادی كه شامل بازوهای فيلتر پرس و ماشين كاری بازوها می باشد
  • كف تراشی صفحات و قاب ها
  • سوراخ كاری و نصب دسته بر روی صفحات و قاب ها
  • سنگ كاری قطعات ريخته گری شده و كنترل كيفيت قطعات از نظر مرغوبيت قطعه ريخته گری شده
  • مونتاژ بازوها و بخش های ابتدايی و انتهايی دستگاه
  • ساخت مجموعه يونيت هيدروليك
  • نصب یونيت هيدروليك بر روي شاسی
  • مونتاژ صفحات بر روی شاسی
  • روشن نمودن سيستم هيدروليك و تست قسمت های مختلف
  • دمونتاژ صفحات و يونيت هيدروليك
  • مونتاژ مجدد و تست نهایی

ساخت فیلترپرس

روش های شستشوی فیلتر پرس

هنگامی که کیک فیلتر نیاز به شستشو دارد از چند روش میتوان برای شستشوی آن استفاده کرد. در ادامه به توضیح مختصری از هر روش پرداخته ایم.

  1. شستشوی یک طرفه جریان باز:
    مایعات شستشو به نوبه خود از سوراخ های شستشوی صفحه رانش وارد شده و از پارچه های فیلتر عبور کرده و پس از عبور کیک ها از صفحات فیلتر خارج می شوند.
  2. شستشوی دو طرفه جریان باز:
    مایعات شستشو دو بار وارد سوراخ های دو طرف صفحه رانش می شوند. یعنی مایعات شستشو ابتدا از یک طرف و سپس از طرف دیگر فیلتر وارد می شوند. از آنجایی خروجی مایعات مورب به ورودی است، بنابراین به آن شستشوی متقاطع دو طرفه نیز می گویند.
  3. شستشوی یک طرفه جریان تحت جریان:
    مایعات شستشو از صفحه رانش وارد صفحات فیلتر شده و از پارچه ها و سپس از کیک های فیلتر عبور کرده و سپس از صفحات فیلتر بدون روزنه خارج می شوند.
  4. شستشوی دو طرفه جریان زیر جریان:
    مایعات شستشو در دو طرف بالای صفحه توقف وارد دو سوراخ شده و فیلتر دو بار شستشو می شود. خروجی مایعات شستشو مورب است، بنابراین به آن شستشوی متقاطع دو طرفه زیر جریان نیز می گویند.

چه مشکلاتی ممکن است در زمان استفاده از فیلترپرس به وجود بیاید؟

  • اگر پارچه دچار آلودگی یا گرفتگی باشد پمپ فیلترپرس درست کار نمی کند که نتیجه ی آن تولید کیک دارای رطوبت است. در این صورت باید پارچه تعویض و پمپ دستگاه نیز سرویس شود.
  • ممکن است در مایع تصفیه شده مقداری ذرات جامد وجود داشته باشد که ممکن است به دلیل در رفتگی پارچه ی صفحات باشد. در این صورت بهترین کار تعویض پارچه می باشد.
  • اگر صفحات به خوبی آب بندی نشده باشند ممکن است مواد از میان صفحات پاشیده شوند که در این صورت نیاز به آب بندی قطعات دستگاه است.

به این مطلب امتیاز بدهید

4.5 / 5. 30

9 دیدگاه برای فیلتر پرس
  1. شایان کاظم زاده

    برای خرید فیلتر پرس برای کارگاه تولیدی مواد شیمیایی نیاز دارم. برای همه حجمها شما دستگاه تولید میکنید؟

  2. farab-admin

    با سلام. دستگاه فیلترپرس رو پیشنهاد میکنیم. برای جزئیات بیشتر لطفا با کارشناسان شرکت تماس بگیرید.

  3. farab-admin

    با سلام. بهترین گزینه استفاده از دستگاه فیلترپرس هستش. برای اطلاعات کاملتر با بخش فروش تماس بگیرید لطفا.

  4. محمدرضا

    سلام فیلتر پرس برای گرفتن عصاره محلول آب و کود مرغی میخاستم. ظرفیت کم باشه.قیمت و ابعاد لطفاً

    • farab-admin

      با سلام. برای اطلاع از ظرفیتها و قیمت فیلتر پرس لطفا با کارشناسان فروش شرکت تماس بگیرید.

  5. خسروی

    خواستار فیلتر پرس برای کارخانه خاک رنگ بر فعال با ظرفیت ۵۰۰۰ تن سالانه می باشم. باتشکر.

    • farab-admin

      با سلام. جناب خسروی همکاران از بخش فروش با شما تماس میگیرند.

  6. کوهستانی

    دستگاه فیلترپرس واسه کائولن شویی میخوام

    • farab-admin

      سلام. جناب کوهستانی همکاران فروش برای فیلتر پرس درخواستی شما تماس میگیرند خدمتتون.

  7. شایان کاظم زاده

    برای خرید فیلتر پرس برای کارگاه تولیدی مواد شیمیایی نیاز دارم. برای همه حجمها شما دستگاه تولید میکنید؟

    • farab-admin

      سلام. بله. برای هر حجمی که مورد نیاز شما باشه دستگاه طراحی و ساخته میشه. برای اطلاعات تکمیلی و مشاوره با کارشناسان فروش شرکت تماس بگیرید لطفا.

  8. محمدابراهيم تدين

    براي توليد كود مرغي مايع و جداسازي قسمت جامد كود از مايع يه دستگاه ميخوام. چه دستگاهي رو پيشنهاد ميكنيد

    • farab-admin

      با سلام. بهترین گزینه استفاده از دستگاه فیلتر پرس هستش. برای اطلاعات کاملتر با بخش فروش تماس بگیرید لطفا.

  9. محمد عسکری

    من یک دستگاه برای فیلتر کردن خورد شده سیب میخواستم برای سرکه شما چه دستگاهی پیشنهاد میدین روزانه ۱۰۰ تا ۵۰۰ کیلو ممنون از شما

    • farab-admin

      با سلام. دستگاه فیلترپرس رو پیشنهاد میکنیم. برای جزئیات بیشتر لطفا با کارشناسان شرکت تماس بگیرید.

دیدگاه خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

ورود به سایت
//