چربی گیر CPI

توضیحات

چربی گیر CPI که مختصر شده عبارت (Corrugated Plate Interceptor) که به معنای استفاده از ورقهای گالوانیزه به صورت موج دار است. این چربی گیر نوعی جداکننده ثقلی است که از آن برای جداسازی چربی و روغن و ذرات معلق قابل ته نشینی از آب یا فاضلاب استفاده می شود. اساس کار در این نوع چربی گیر فاضلاب شبیه چربی گیر API می باشد با این تفاوت که در آن از صفحات موازی و مواج (Corrugated Plate) به منظور افزایش سطح و افزایش راندمان جداسازی استفاده می شود.

از جمله مزایای این روش نسبت به API کاهش 80 تا 85 درصدی ابعاد واحد و به طبع کاهش هزینه ساخت می باشد. واحدهای CPI از مجموعه صفات مواج که با زاویه 45 تا 60 درجه تشکیل شده که با فاصله 0.75 تا 1.5 اینچ از هم قرار گرفته اند. جنس این صفحات بسته به مشخصات فیزیکی و شیمیایی پساب ممکن است فلزی و یا پلاستیکی باشد.

سیستم چربی گیری CPI چیست؟

فاضلاب‌های صنعتی، به‌ویژه در صنایعی مانند نفت، گاز، پتروشیمی، فولاد و صنایع غذایی، اغلب حاوی مقادیر قابل توجهی از چربی‌ها، روغن‌ها و گریس (FOG) و هیدروکربن‌های نفتی (TPH) هستند. تخلیه مستقیم این پساب‌ها به محیط زیست یا ورود آن‌ها به مراحل بعدی تصفیه، پیامدهای مخرب زیست‌محیطی و فنی به همراه دارد.

آلاینده‌های روغنی با ایجاد یک لایه سطحی بر روی آب، مانع از تبادل اکسیژن شده و حیات آبزیان را به خطر می‌اندازند. همچنین، این مواد می‌توانند باعث گرفتگی لوله‌ها، آسیب به تجهیزات و اختلال در فرآیندهای تصفیه بیولوژیکی شوند. در این میان، چربی گیر CPI به عنوان یک راه‌حل مهندسی پیشرفته و کارآمد، نقشی حیاتی در پیش‌ تصفیه این‌گونه فاضلاب‌ها ایفا می‌کند.

این سیستم جداسازی ثقلی، با بهره‌گیری از اصول هیدرودینامیک و افزایش سطح تماس، قادر است ذرات روغن و چربی آزاد را با راندمانی بسیار بالا از جریان آب جدا کند و به عنوان یک دستگاه حذف روغن از فاضلاب، سنگ بنای یک سیستم تصفیه پایدار و مؤثر محسوب می‌شود.

 

مزایای استفاده از چربی گیر CPI

محبوبیت روزافزون چربی گیر CPI در میان مهندسان فرآیند و متخصصان محیط زیست، ریشه در مزایای فنی و اقتصادی متعدد آن دارد. این سیستم در مقایسه با روش‌های قدیمی‌تر مانند چربی‌ گیر API (American Petroleum Institute)، جهشی قابل توجه در راندمان، اشغال فضا و انعطاف‌پذیری عملیاتی محسوب می‌شود. طراحی مبتنی بر صفحات موج‌دار، محدودیت‌های ذاتی جداسازی ثقلی ساده را برطرف کرده و عملکردی قابل اتکا و پایدار را در طیف وسیعی از شرایط صنعتی ارائه می‌دهد.

این مزایا نه تنها به کاهش هزینه‌های سرمایه‌گذاری اولیه (CAPEX) از طریق کوچک‌تر شدن ابعاد و نیاز کمتر به فونداسیون‌های گسترده منجر می‌شود، بلکه هزینه‌های عملیاتی (OPEX) را نیز از طریق کاهش نیاز به نگهداری، مصرف انرژی پایین (چون یک فرآیند پسیو است) و افزایش طول عمر تجهیزات پایین‌دستی، به طور چشمگیری کاهش می‌دهد. در ادامه، به بررسی تفصیلی هر یک از این مزایای کلیدی پرداخته می‌شود.

راندمان بالا در حذف چربی

به لطف سطح مؤثر بسیار بزرگ ایجاد شده توسط پکینگ CPI، این سیستم قادر است قطرات روغن با قطر ۲۰ میکرون و بزرگتر را با راندمان بالای ۹۹ درصد حذف کند. این در حالی است که چربی‌گیرهای API معمولاً در حذف قطرات کوچکتر از ۱۵۰ میکرون کارایی محدودی دارند.

ابعاد کوچک‌تر نسبت به سیستم API

برای یک دبی مشخص، چربی گیر CPI به فضایی معادل یک‌سوم تا یک‌ پنجم فضای مورد نیاز برای یک چربی‌گیر API نیاز دارد. این ویژگی به خصوص در واحدهای صنعتی که با محدودیت فضا مواجه هستند، یک مزیت بسیار بزرگ محسوب می‌شود.

نگهداری آسان و هزینه عملیاتی پایین

چربی‌ گیر CPI فاقد قطعات متحرک است، که این امر نیاز به تعمیرات و نگهداری را به حداقل می‌رساند. عملیات اصلی نگهداری شامل تخلیه دوره‌ای روغن جمع‌آوری شده و شستشوی گاه‌به‌گاه صفحات است که می‌تواند به صورت دستی یا خودکار انجام شود.

سازگاری با دبی‌های مختلف

طراحی چربی‌ گیر CPI بسیار انعطاف‌پذیر است و می‌توان آن را برای طیف گسترده‌ای از دبی‌ها، از چند متر مکعب در ساعت تا چندین هزار متر مکعب در ساعت، سفارشی‌سازی کرد. این سیستم همچنین در برابر نوسانات دبی و بار آلودگی مقاومت خوبی از خود نشان می‌دهد.

ویژگیهای دستگاه چربی گیر CPI شرکت فراب زیست فراز

• طراحی دقیق و علمی مطابق با استاندارد های جهانی
• ساخت مخزن با ورق کربن استیل به ضخامت 6 میلیمتر در بدنه و 8 میلیمتر در کف
• استفاده از سه لایه پوشش رنگ اپوکسی مخصوص (زینک ریچ و کلتار اپوکسی) به ضخامت 250 تا 400 میکرون برای پوشش داخلی مخزن
• اسکیمر و لجن روب دارای الکترو موتور و گیربکس ساخت اروپای غربی
• قابلیت حذف قطرات روغن آزاد از قطر 150 میکرون به بالا
• سهولت در راهبری و نگهداری
• سرعت در ساخت، نصب و راه اندازی
• جداسازی تمام اتوماتیک قطرات چربی و روغن و لجن ته نشین شده
• راندمان بسیار بالا در حذف چربی و روغن
• ابعاد کوچک و بهینه سازی برای انواع فضا ها مطابق درخواست خریدار
• استهلاک بسیار پایین به دلیل استفاده از تجهیزات مرغوب

کاربردهای سیستم چربی گیر CPI

بسیاری از صنایع اغلب فاضلابهایی با میزان چربی و روغن بالایی تولید میکنند. استفاده از چربیگیر CPI در تصفیه فاضلاب این صنایع بسیار مورد نیاز خواهد بود.

• تعمیرگاه ها و مکانیکی های اتومبیل
• کارواش ها
• تصفیه فاضلاب کارخانجات صنایع غذایی
• کارخانه های اتومبیل سازی و قطعات اتومبیل
• تصفیه فاضلاب صنایع پتروشیمی و پالایشگاههای نفت و گاز
• کارخانجات و کارگاههای تولیدات مواد شیمیایی و مواد شوینده
• صنایع و کارخانجات تولیدی انواع فلزات و استخراج معادن

الزامات سخت‌گیرانه زیست‌محیطی و نیاز به حفاظت از سرمایه‌گذاری‌های انجام شده در تأسیسات تصفیه فاضلاب، استفاده از واحدهای پیش‌تصفیه کارآمد را به یک ضرورت انکارناپذیر تبدیل کرده است. واحد جداسازی روغن و گریس مبتنی بر فناوری CPI به دلیل راندمان بالا، ابعاد فشرده و هزینه‌های عملیاتی پایین، به یکی از محبوب‌ترین گزینه‌ها برای حذف FOG از فاضلاب تبدیل شده است.

این سیستم نه تنها به صنایع کمک می‌کند تا استانداردهای تخلیه پساب را رعایت کنند، بلکه با حذف آلاینده‌های روغنی در مبدأ، از بروز مشکلات جدی در مراحل بعدی تصفیه، مانند واحدهای بیولوژیکی که به شدت به روغن و چربی حساس هستند، جلوگیری می‌نماید.

این دستگاه‌ها به عنوان یک سد دفاعی اولیه عمل کرده و بار آلی ورودی به سیستم‌های تصفیه تکمیلی را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهند. این کاهش بار، به نوبه خود، منجر به کاهش مصرف مواد شیمیایی، کاهش مصرف انرژی و افزایش طول عمر تجهیزاتی مانند پمپ‌ها، ممبران‌ها و دیفیوزرها می‌شود.

در برخی موارد، روغن جمع‌آوری شده توسط دستگاه OWS (Oil Water Separator) می‌تواند ارزش اقتصادی داشته و پس از پالایش مجدد، مورد استفاده قرار گیرد که این امر به کاهش هزینه‌ها و حرکت به سمت اقتصاد چرخشی کمک می‌کند.

صنایع نفت و پتروشیمی

در پالایشگاه‌ها، پایانه‌های نفتی و مجتمع‌های پتروشیمی، فاضلاب تولیدی حاوی مقادیر بالایی از هیدروکربن‌های نفتی آزاد و پراکنده است. چربی‌گیر CPI به طور گسترده برای کاهش TPH، FOG، Oil & Grease در این صنایع به کار می‌رود و به عنوان یک واحد پیش‌تصفیه ضروری قبل از واحدهایی مانند DAF یا تصفیه بیولوژیکی عمل می‌کند.

صنایع غذایی، لبنی و کنسرو

کارخانه‌های تولید مواد غذایی، لبنیات، روغن‌های خوراکی و کنسروسازی، فاضلاب‌هایی با بار چربی حیوانی و گیاهی بالا تولید می‌کنند. چربی‌ گیر صنایع غذایی و پتروشیمی از نوع CPI به طور مؤثر این چربی‌ها را جدا کرده و از گرفتگی لوله‌ها و ایجاد بوی نامطبوع در تصفیه‌خانه جلوگیری می‌کند.

صنایع ریخته‌گری و فلزی

در صنایعی که از روغن‌های خنک‌کننده، روان‌کارها و امولسیون‌های ماشین‌کاری استفاده می‌کنند، فاضلاب تولیدی به شدت به این مواد آلوده است. یک سیستم جداسازی روغن از آب کارآمد مانند CPI می‌تواند این روغن‌ها را جدا کرده و امکان استفاده مجدد از آب یا تخلیه ایمن آن را فراهم سازد.

کارگاه‌های شست‌وشوی قطعات و ماشین‌آلات

کارواش‌های سنگین، تعمیرگاه‌ها و کارگاه‌های شستشوی قطعات صنعتی، فاضلاب حاوی روغن موتور، گریس و سایر آلاینده‌های نفتی تولید می‌کنند. نصب یک چربی‌ گیر صنعتی از نوع CPI در این مراکز برای رعایت قوانین زیست‌محیطی الزامی است.

 

اجزای اصلی سیستم چربی‌ گیر CPI

یک دستگاه حذف روغن از فاضلاب نوع CPI از اجزای مختلفی تشکیل شده است که هر یک وظیفه مشخصی را در فرآیند جداسازی بر عهده دارند. طراحی هماهنگ و یکپارچه این اجزا، عملکرد بهینه و پایدار کل سیستم را تضمین می‌کند. اگرچه ظاهر کلی دستگاه ممکن است بسته به تولید کننده چربی‌گیر CPI و کاربرد خاص آن متفاوت باشد، اما اجزای بنیادی آن در تمامی مدل‌ها مشترک است.

بدنه اصلی یا مخزن، ساختار کلی دستگاه را تشکیل می‌دهد و سایر قطعات درون آن جای می‌گیرند. انتخاب مواد ساخت برای این مخزن، از چربی‌گیر صنعتی فلزی یا پلی‌اتیلن گرفته تا فایبرگلاس (FRP)، بستگی به عواملی مانند خورندگی فاضلاب، دما، فشار و الزامات بهداشتی دارد. درک نقش هر یک از این اجزا برای بهره‌برداری صحیح و نگهداری مؤثر از سیستم ضروری است.

مخزن اصلی (Vessel)

بدنه اصلی دستگاه که می‌تواند به صورت مکعبی یا استوانه‌ای ساخته شود و تمامی اجزای دیگر را در خود جای می‌دهد. جنس آن معمولاً از فولاد کربنی با پوشش اپوکسی، فولاد ضد زنگ (Stainless Steel) یا کامپوزیت‌های پلیمری (FRP) است.

پک‌های صفحات موج‌دار (Plate Packs)

مجموعه صفحات موازی و شیب‌دار که وظیفه اصلی جداسازی را بر عهده دارند. این صفحات معمولاً از جنس پلی‌پروپیلن (PP)، PVC یا فولاد ضد زنگ ساخته می‌شوند و به صورت ماژول‌هایی قابل تعویض در مخزن قرار می‌گیرند.

بافل ورودی و خروجی (Inlet/Outlet Baffles)

بافل ورودی وظیفه توزیع یکنواخت جریان و کاهش سرعت آن را بر عهده دارد، در حالی که بافل خروجی از خروج روغن‌های شناور شده به همراه آب تصفیه شده جلوگیری می‌کند.

سیستم جمع‌آوری روغن (Oil Skimming System)

این سیستم شامل یک سرریز قابل تنظیم یا یک اسکیمر مکانیکی است که لایه روغن جمع‌آوری شده در سطح آب را به صورت پیوسته یا دوره‌ای جمع‌آوری کرده و به یک مخزن ذخیره منتقل می‌کند.

سیستم تخلیه لجن (Sludge Removal System)

بخش پایینی مخزن به صورت هاپر (Hopper) طراحی می‌شود تا لجن و ذرات جامد ته‌نشین شده در آن جمع شوند. یک شیر تخلیه در پایین‌ترین نقطه، امکان تخلیه دوره‌ای این لجن‌ها را فراهم می‌کند.

چربی‌گیر CPI چگونه کار می‌کند؟

اساس کار جداکننده چربی CPI بر پایه اختلاف چگالی بین آب و ذرات روغن استوار است. در حالت طبیعی، قطرات روغن که سبک‌تر از آب هستند، تمایل دارند به سمت بالا حرکت کرده و در سطح آب شناور شوند. این پدیده که توسط قانون استوکس (Stokes’ Law) توصیف می‌شود، هسته اصلی عملکرد چربی‌گیر ثقلی صنعتی را تشکیل می‌دهد.

با این حال، سرعت صعود قطرات کوچک روغن بسیار کند است و برای جداسازی مؤثر در یک زمان منطقی، نیاز به بهینه‌سازی این فرآیند وجود دارد. چربی‌ زدای CPI دقیقاً برای همین منظور طراحی شده است؛ این سیستم با ایجاد شرایط هیدرولیکی آرام و کنترل‌شده، فرآیند جداسازی طبیعی را تسریع و تقویت می‌کند.

وجه تمایز اصلی و کلیدی در عملکرد چربی‌ گیر CPI، استفاده از مجموعه‌ای از صفحات موج‌دار (Corrugated Plates) است که به صورت موازی و با زاویه‌ای مشخص (معمولاً بین ۴۵ تا ۶۰ درجه) درون مخزن دستگاه نصب می‌شوند. جریان فاضلاب روغنی پس از ورود به دستگاه و عبور از بافل‌های ورودی برای آرام‌سازی، به صورت آرام و یکنواخت از میان این صفحات عبور می‌کند.

این صفحات دو نقش حیاتی ایفا می‌کنند: اول، با شکستن جریان کلی به جریان‌های کوچکتر، آشفتگی (Turbulence) را به حداقل رسانده و یک رژیم جریان آرام (Laminar) ایجاد می‌کنند. دوم، سطح مؤثر بسیار بزرگی را برای جداسازی فراهم می‌آورند. در نتیجه، قطرات روغن تنها نیاز دارند مسافت کوتاهی را به سمت بالا طی کنند تا به سطح زیرین صفحه بالایی برخورد کرده و به آن بچسبند.

این قطرات کوچک در ادامه به یکدیگر پیوسته (Coalesce)، قطرات بزرگتری را تشکیل می‌دهند و به دلیل نیروی شناوری بیشتر، به سرعت در امتداد سطح شیب‌دار صفحات به سمت بالا حرکت کرده و در نهایت در سطح آب جمع می‌شوند. همزمان، ذرات جامد سنگین‌تر از آب نیز به سمت پایین حرکت کرده و بر روی سطح بالایی صفحات ته‌نشین می‌شوند و به سمت پایین مخزن سر می‌خورند تا در بخش جمع‌آوری لجن انباشته شوند.

نقش صفحات موج‌دار (Corrugated Plates)

پکینگ یا صفحات موج‌دار CPI قلب تپنده این سیستم هستند. طراحی موج‌دار این صفحات، ضمن افزایش استحکام مکانیکی، سطح تماس مؤثر را به حداکثر می‌رساند و از ایجاد مسیرهای کوتاه (Short-circuiting) در جریان جلوگیری می‌کند.

این صفحات باعث می‌شوند زمان ماند هیدرولiki (HRT) مورد نیاز برای جداسازی به شدت کاهش یابد، که این امر به معنی کوچک‌تر شدن ابعاد دستگاه در مقایسه با سیستم‌های جداسازی ثقلی سنتی مانند چربی‌گیر API است.

افت فشار و زمان ماند هیدرولیکی

یکی از ملاحظات مهم در طراحی چربی‌گیر CPI، به حداقل رساندن افت فشار در سیستم است. طراحی بهینه بافل‌های ورودی و خروجی و همچنین فاصله مناسب بین صفحات، تضمین می‌کند که جریان با کمترین مقاومت از دستگاه عبور کند.

زمان ماند هیدرولیکی نیز بر اساس مشخصاتی مانند اندازه قطرات روغن، اختلاف چگالی و دبی فاضلاب محاسبه می‌شود تا اطمینان حاصل شود که حتی کوچک‌ترین قطرات روغن نیز فرصت کافی برای جدا شدن از فاز آبی را خواهند داشت.

قیمت چربی‌ گیر CPI چگونه تعیین می‌شود؟

یکی از سوالات متداول کارفرمایان، مربوط به قیمت چربی‌گیر CPI است. برخلاف محصولات استاندارد، قیمت این دستگاه یک عدد ثابت نیست و به مجموعه‌ای از عوامل فنی و مهندسی بستگی دارد. هر پروژه منحصر به فرد است و هزینه نصب چربی‌گیر CPI پس از بررسی دقیق نیازها و مشخصات فنی پروژه تعیین می‌شود. درک این عوامل به خریداران کمک می‌کند تا بتوانند پیشنهادات مختلف از تولیدکنندگان را بهتر مقایسه کرده و ارزش واقعی محصول را ارزیابی کنند.

به طور کلی، قیمت نهایی تابعی از پیچیدگی طراحی، کیفیت مواد و تجهیزات جانبی به کار رفته در ساخت دستگاه است. یک دستگاه ارزان‌قیمت ممکن است در کوتاه‌مدت جذاب به نظر برسد، اما اگر با مواد بی‌کیفیت یا طراحی غیراصولی ساخته شده باشد، در بلندمدت هزینه‌های نگهداری و تعمیرات بسیار بیشتری را به مجموعه تحمیل خواهد کرد.

متریال ساخت

مهم‌ترین عامل تأثیرگذار بر قیمت، جنس بدنه و صفحات است. سیستم ساخته شده از فولاد ضد زنگ (Stainless Steel 304 یا 316) به مراتب گران‌تر از نمونه ساخته شده با فولاد کربنی با پوشش اپوکسی است.

ظرفیت و ابعاد

بدیهی است که با افزایش دبی فاضلاب، ابعاد دستگاه و در نتیجه میزان مواد مصرفی و پیچیدگی ساخت افزایش می‌یابد که مستقیماً بر قیمت تمام شده تأثیر می‌گذارد.

نوع صفحات و کیفیت تولید

کیفیت و ضخامت صفحات پلیمری یا فلزی و همچنین دقت در ساخت و مونتاژ پک‌های صفحات، بر راندمان و طول عمر دستگاه و در نتیجه بر قیمت آن مؤثر است.

تجهیزات جانبی

افزودن تجهیزاتی مانند اسکیمر خودکار، سیستم شستشوی اتوماتیک صفحات (Backwash)، پمپ‌های تخلیه لجن، سنسورهای سطح روغن و تابلو کنترل، فروش چربی‌گیر صنعتی را به سمت یک پکیج کامل و طبیعتاً گران‌تر سوق می‌دهد.

در نهایت، چربی‌ گیر CPI به عنوان یک تجهیزات پیش تصفیه فاضلاب صنعتی مدرن و کارآمد، نقشی غیرقابل جایگزین در مدیریت پساب‌های روغنی ایفا می‌کند. این سیستم با تلفیق اصول ساده فیزیکی و طراحی هوشمندانه مهندسی، راه‌حلی پایدار، اقتصادی و با راندمان بالا برای یکی از چالش‌برانگیزترین مشکلات زیست‌محیطی صنایع ارائه می‌دهد. انتخاب و اجرای صحیح این فناوری، گامی بلند در جهت حفاظت از منابع آبی، رعایت قوانین و بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی خواهد بود.

شرکت مهندسی فراب زیست فراز تولید کننده انواع تجهیزات تصفیه فاضلاب صنعتی شامل سیستمهای چربیگیر API، پکیج چربی گیر CPI، و چربی گیر DAF و چربی گیر رستوران می باشد. برای آگاهی بیشتر در مورد قیمت ، طراحی و محاسبه، جزئیات ساخت و نصب آن می توانید با کارشناسان ما تماس حاصل کنید. تلفن: 88775033-021

نکات مهم پیش از خرید

انتخاب و خرید چربی‌ گیر CPI یک تصمیم فنی مهم است که تأثیر مستقیمی بر عملکرد کلی سیستم تصفیه فاضلاب و هزینه‌های بلندمدت خواهد داشت. یک انتخاب اشتباه، مانند انتخاب دستگاهی با ظرفیت کمتر از حد نیاز (Undersized) یا جنسی نامناسب، می‌تواند منجر به راندمان پایین، هزینه‌های نگهداری بالا و عدم تطابق با استانداردهای زیست‌محیطی شود. بنابراین، قبل از اقدام به خرید، انجام یک بررسی دقیق و جمع‌آوری اطلاعات کامل از شرایط فرآیندی ضروری است.

این مرحله شامل آنالیز دقیق فاضلاب، اندازه‌گیری دبی در شرایط مختلف و ارزیابی محیط نصب می‌شود. مشاوره با یک شرکت متخصص و باتجربه در زمینه ساخت چربی‌گیر سفارشی می‌تواند به شما کمک کند تا تمامی این پارامترها را به درستی در نظر گرفته و بهترین گزینه را متناسب با نیازهای خاص خود انتخاب کنید.

بررسی دبی و کیفیت فاضلاب

اولین و مهم‌ترین قدم، تعیین دقیق دبی میانگین و حداکثر (پیک) فاضلاب ورودی است. علاوه بر این، باید آنالیز کاملی از فاضلاب برای تعیین غلظت Oil & Grease، TPH، مواد جامد معلق (TSS)، دما و pH انجام شود.

نوع صنعت و شرایط بهره‌برداری

شرایط خاص هر صنعت، نوع روغن و چربی موجود در فاضلاب را تعیین می‌کند. برای مثال، روغن‌های معدنی در صنایع فلزی با چربی‌های گیاهی در صنایع غذایی خواص فیزیکی متفاوتی دارند که باید در طراحی در نظر گرفته شود.

جنس مناسب دستگاه

انتخاب بین فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ یا مواد پلیمری بستگی به خورندگی، دما و فشار فاضلاب دارد. انتخاب جنس نامناسب می‌تواند منجر به خوردگی سریع و کاهش عمر مفید دستگاه شود.

فضای نصب

ابعاد و جهت‌گیری دستگاه (افقی یا عمودی) باید با فضای موجود در محل نصب هماهنگ باشد. همچنین باید فضای کافی برای دسترسی جهت نگهداری، بازرسی و تخلیه در نظر گرفته شود.

تفاوت چربی‌گیر CPI با API

چربی‌ گیر API به عنوان نسل اول جداکننده‌های ثقلی صنعتی، برای سال‌ها استاندارد این صنعت محسوب می‌شد. این سیستم‌ها اساساً کانال‌های بزرگ بتنی یا فلزی هستند که با ایجاد زمان ماند طولانی، به روغن فرصت شناور شدن می‌دهند. با این حال، با پیشرفت تکنولوژی و نیاز به راندمان بالاتر و فضای کمتر، چربی‌گیر API و CPI به عنوان دو گزینه مطرح شدند که CPI به سرعت برتری خود را به اثبات رساند.

تفاوت بنیادین این دو سیستم در وجود صفحات موج‌دار در CPI است. این صفحات با افزایش چشمگیر سطح جداسازی و کاهش مسیر حرکت قطرات روغن، فرآیند را به شدت بهینه می‌کنند. این بهینه‌سازی منجر به تفاوت‌های قابل توجهی در عملکرد، ابعاد، هزینه و کاربرد می‌شود که انتخاب بین این دو را برای مهندسان ساده‌تر می‌کند. جدول زیر به صورت خلاصه این تفاوت‌ها را نشان می‌دهد.

ویژگی	چربی‌گیر API	چربی‌گیر CPI
راندمان جداسازی	متوسط (حذف ذرات > ۱۵۰ میکرون)	بسیار بالا (حذف ذرات > ۲۰ میکرون)
فضای مورد نیاز	بسیار زیاد	کم و فشرده
هزینه سرمایه‌گذاری	پایین (برای سازه‌های بتنی ساده)	متوسط
زمان ماند هیدرولیکی	بالا (ساعت‌ها)	پایین (دقایق)
حساسیت به نوسانات	بالا	پایین
نگهداری	نیاز به لایروبی گسترده	نگهداری ساده‌تر و متمرکز

استانداردهای طراحی و ساخت چربی‌ گیر CPI

برای تضمین کیفیت، ایمنی و راندمان حذف روغن و چربی، طراحی و ساخت چربی‌گیرهای CPI باید بر اساس استانداردهای معتبر مهندسی و زیست‌محیطی انجام شود. این استانداردها جنبه‌های مختلفی از جمله اصول طراحی هیدرولیکی، انتخاب مواد، روش‌های ساخت و الزامات عملکردی را پوشش می‌دهند. پیروی از این استانداردها نه تنها عملکرد صحیح دستگاه را تضمین می‌کند، بلکه به کارفرما اطمینان می‌دهد که محصول خریداری شده با قوانین و مقررات ملی و بین‌المللی سازگار است.

یک تولیدکننده چربی‌گیر CPI معتبر، باید مستندات کاملی دال بر رعایت این استانداردها در فرآیند طراحی و ساخت خود ارائه دهد. این امر به ویژه در صنایع حساس مانند نفت و گاز که الزامات ایمنی و کیفی در بالاترین سطح قرار دارند، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

استاندارد API 421

اگرچه این استاندارد به طور خاص برای طراحی چربی‌گیرهای API تدوین شده است، اما بسیاری از اصول هیدرولیکی و معیارهای عملکردی آن به عنوان مبنایی برای طراحی سیستم‌های پیشرفته‌تر مانند CPI نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

استانداردهای محیط زیست

سازمان‌های حفاظت از محیط زیست در هر کشور، محدودیت‌های مشخصی را برای میزان مجاز FOG و TPH در پساب خروجی صنایع تعیین می‌کنند. طراحی چربی‌گیر باید به گونه‌ای باشد که کیفیت پساب خروجی از این استانداردها پایین‌تر باشد.

استانداردهای متریال (ASME & ASTM)

انتخاب مواد و روش‌های جوشکاری و ساخت مخزن و اجزای داخلی باید مطابق با استانداردهای انجمن مهندسان مکانیک آمریکا (ASME) برای مخازن تحت فشار (در صورت نیاز) و استانداردهای انجمن آمریکایی آزمایش و مواد (ASTM) برای مشخصات مواد باشد.