چربی گیر DAF

توضیحات

DAF مختصر کلمات Dissolved Air Flotation به مفهوم شناورسازی با هوای فشرده می باشد، در واقع طرح پيشرفته ای برای افزايش جداكنندگی و شفاف سازی فاضلابهای حاوی آلاينده های غيرمحلول مانند ذرات چربی و روغن و مواد معلق مي باشد.

جدا کننده های چربی DAF پیشرفته ترین و پر بازده ترین روش برای حذف چربی و روغن محلول و نامحلول از فاضلاب می باشد. هنگاميكه این سیستم با فرآیند انعقاد و لخته سازی تركيب می شود، مجموعه دو سيستم قابليت حذف 90% آلاينده های آلی ، غير آلی، چربی و روغن و ذرات معلق را دارند.

فرآیند مورد استفاده سیستم daf در تصفیه فاضلاب

سیستم daf در تصفیه فاضلاب از شناور سازی هوای محلول (Dissolved air flotation) که به اختصار DAF از آن نام برده میشود استفاده میشود. این روش یک فرایند تصفیه آب است که با حذف مواد معلق مانند روغن یا جامدات، فاضلاب (یا آبهای دیگر) را زلالسازی میکند.

این حذف توسط محلول کردن هوا در آب یا فاضلاب تحت فشار و سپس آزاد شدن هوا در فشار اتمسفر در یک حوضچه مخزن شناورسازی به دست می آید. هوای آزاد شده، حباب های کوچک را تشکیل می دهد که به ماده معلق متصل می شوند و ماده معلق را به سطح آب شناور می کند. سپس توسط یک وسیله جمع آوری سطحی برداشته می شود.

شناور سازی هوای محلول به طور گسترده ای در تصفیه پساب های صنعتی در پالايشگاه های نفتی، کارخانه های پتروشيمی و شيميایی، کارخانه های پردازش گاز طبيعی، کارخانه های کاغذ سازی، تصفيه آب و تجهيزات مشابه استفاده می شود. یک فرایند بسیار مشابه که به عنوان گاز شناور القا شده شناخته می شود نیز برای تصفیه فاضلاب استفاده می شود.

در صنعت نفت، واحد های شناورسازی محلول گازی (DGF) به علت خطر انفجار از هوا به عنوان شناور سازی استفاده نمی کنند. در عوض گاز نیتروژن برای ایجاد حباب استفاده می شود.

روش کار سیستم چربی گیر DAF

روش کار در چربی گیر DAF در شکل زیر نمایش داده شده است. در قسمت مکنده پمپ، یعنی در هنگام ورود فاضلاب به پمپ، ماده منعقد کننده و هوا به فاضلاب تزریق میشود. در نتیجه اختلاط صورت گرفته فوق فشار جریان به میزان مورد نظر افزایش می یابد. فاضلاب سپس به یک مخزن سربسته منتقل میگردد. این کار باعث میشود مخلوط مورد نظر کاملا یکنواخت شود.

مخلوط ایجاد شده در مخرن مذکور به مدت تقریبا یک دقیقه و با فشار هوای تقریبا 2 تا 3 اتمسفر نگهداری میگردد. پس از این بخش فاضلاب به حوضچه ی شناور سازی هدایت میگردد. این حوضچه بر خلاف مرحله قبل در هوای آزاد قرار دارد. در این حالت حباب های هوا به سرعت ایجاد میشوند و به دنبال آن با مکانیزمهایی مواد جامد یا مایع به همراه آنها به سطح حوضچه منتقل میشود.

در چربی گیر های DAF نکته قابل توجه این است که ترکیب این فرآیند با فرآیندهای لخته سازی و انعقاد بسیار مؤثر خواهد بود. با ترکیب این فرآیندها حدود 90% از آلاینده ها ی آلی و غیر آلی، ذرات معلق و انواع چربی و روغن از فاضلاب حذف میشود.

شرکت مهندسی فراب زیست فراز تامین کننده انواع چربی گیر DAF ساخت ECOLOGIX امریکا می باشد. همچنین این شرکت با مهندسی معکوس پکیج های فوق به تکنولوژی ساخت چربی گیر DAF دست یافته و امکان ساخت این پکیج ها را در کشور فراهم آورده است.

مکانیزم شناورسازی با هوای محلول

اصل کلیدی در نحوه عملکرد چربی گیر DAF، قانون هنری است که بیان می‌کند حلالیت یک گاز در یک مایع با افزایش فشار، بالا می‌رود. در این سیستم، بخشی از جریان فاضلاب تصفیه‌شده (معمولاً ۱۰ تا ۳۰ درصد) به یک مخزن تحت فشار به نام «اتاقک اشباع» پمپ می‌شود.

در این مخزن، هوا توسط کمپرسور به جریان آب تزریق شده و تحت فشار بالا (معمولاً ۴ تا ۶ بار) در آب حل می‌شود. سپس این جریان آب فوق اشباع از هوا، از طریق شیرهای فشارشکن و نازل‌های ویژه به ورودی مخزن اصلی DAF تزریق می‌شود.

کاهش ناگهانی فشار باعث می‌شود هوای محلول به‌صورت میلیون‌ها میکروحباب با قطر بسیار کوچک (۲۰ تا ۵۰ میکرون) از حالت محلول خارج شود. این حباب‌های ریز به فلاک‌های موجود در فاضلاب چسبیده و آن‌ها را به سمت سطح شناور می‌کنند.

مراحل تصفیه در سیستم DAF

فرآیند تصفیه در یک سیستم شناورسازی DAF شامل چند مرحله کلیدی و پیوسته است:

• مرحله انعقاد و لخته‌سازی: فاضلاب خام وارد این واحد شده و مواد شیمیایی مانند پلی‌آلومینیوم کلراید (PAC) و پلی‌الکترولیت (PAM) برای تشکیل فلاک‌های بزرگ‌تر تزریق می‌شوند.
• مرحله شناورسازی: فاضلاب آماده‌سازی شده وارد مخزن اصلی شناورسازی می‌شود. هم‌زمان، جریان برگشتی آب اشباع از هوا نیز به این مخزن تزریق شده و میکروحباب‌ها آزاد می‌شوند. این حباب‌ها به فلاک‌ها متصل شده و آن‌ها را به سطح می‌آورند.
• جمع‌آوری لجن و کف: یک اسکیمر اتوماتیک به‌آرامی روی سطح حرکت کرده و لایه کف و چربی جمع‌شده را به یک مخزن جداگانه هدایت می‌کند.
• خروج آب تصفیه‌شده: در نهایت، آب تصفیه‌شده و عاری از ذرات معلق از قسمت پایینی مخزن خارج شده و برای مراحل بعدی تصفیه یا تخلیه آماده می‌شود.

كاربردهای چربی گیر DAF

این سیستم یکی از انواع چربی گیر صنعتی محسوب میشود و صنایع زیر نمونه هایی از کاربردایت تجهیزات تصفیه پساب محسوب میشوند.

• پالايشگاهها و صنايع پتروشيمی
• صنايع غذایی و لبنیات
• پروسه هايی كه فاضلاب همراه با مقدار زيادی روغن می باشد.
• كارخانجات چوب و كاغذ
• صنايع نساجی
• صنايع چرمسازی
• صنایع تولید فلز

صنایع غذایی و لبنیات

فاضلاب تولیدی در کارخانجات لبنیات، فرآوری گوشت، تولید چیپس و اسنک، و سایر صنایع غذایی سرشار از چربی‌های حیوانی و گیاهی، پروتئین‌ها و ذرات جامد معلق است. این آلاینده‌ها دارای بار COD و BOD بسیار بالایی هستند.

چربی گیر DAF برای صنایع لبنی یک راه‌حل ایده‌آل برای حذف این مواد قبل از ورود به سیستم‌های تصفیه بیولوژیکی است. حذف چربی و مواد جامد در مرحله اولیه، از ایجاد بوی نامطبوع، گرفتگی تجهیزات و وارد آمدن شوک بار آلی به مراحل بعدی تصفیه جلوگیری می‌کند.

کشتارگاه‌ها

فاضلاب کشتارگاه‌ها حاوی مقادیر زیادی خون، چربی، مو و سایر بقایای آلی است که آن را به یکی از آلوده‌ترین انواع فاضلاب‌های صنعتی تبدیل کرده است. سیستم حذف چربی DAF برای کشتارگاه به‌طور مؤثری می‌تواند این حجم بالای آلاینده‌های معلق را حذف کند.

این سیستم با جداسازی چربی و مواد جامد، نه تنها کیفیت پساب خروجی را بهبود می‌بخشد، بلکه امکان بازیافت چربی‌های جدا شده برای تولید محصولات جانبی مانند خوراک دام یا بیودیزل را نیز فراهم می‌آورد. برای اطلاعات کامل در این زمینه به صفحه تصفیه فاضلاب کشتارگاه مراجعه کنید.

صنایع روغن گیاهی و حیوانی

در واحدهای تولید و تصفیه روغن‌های خوراکی و صنعتی، فاضلاب تولیدی به‌طور طبیعی حاوی مقادیر زیادی روغن و گریس است. چربی گیر خط تولید در این صنایع نقش یک واحد جداسازی حیاتی را ایفا می‌کند. استفاده از سیستم DAF در این کارخانجات به جداسازی چربی و روغن از فاضلاب با راندمان بسیار بالا کمک کرده و از هدررفت محصول و آلودگی محیط زیست جلوگیری می‌نماید.

کارواش‌ها و واحدهای خدماتی

فاضلاب کارواش‌ها ترکیبی از آب، مواد شوینده، گل و لای، و روغن‌ها و گریس‌های شسته شده از وسایل نقلیه است. مواد شوینده باعث ایجاد امولسیون‌های پایداری می‌شوند که جداسازی آن‌ها با روش‌های ساده امکان‌پذیر نیست.

یک دستگاه DAF کوچک مقیاس می‌تواند به‌طور مؤثری این آلاینده‌ها را حذف کرده و حتی امکان بازچرخانی بخشی از آب مصرفی را فراهم آورد. در نظر داشته باشید که فراب زیست فراز تولید کننده انواع دستگاه تصفیه پساب کارواش میباشد.

صنایع پتروشیمی و پالایشگاهی

در پالایشگاه‌های نفت و واحدهای پتروشیمی، فاضلاب حاوی هیدروکربن‌های نفتی، ترکیبات شیمیایی و ذرات کاتالیست است. DAF system در این صنایع برای حذف روغن‌های امولسیون‌شده و ذرات جامد معلق از جریان فاضلاب استفاده می‌شود. این فرآیند به حفاظت از تجهیزات پایین‌دستی و رعایت استانداردهای سخت‌گیرانه زیست‌محیطی در این صنایع کمک شایانی می‌کند. برای اطلاعات کامل در این زمینه به صفحه تصفیه فاضلاب پتروشیمی مراجعه کنید.

قیمت چربی‌گیرهای DAF

قیمت این تجهیزات بسته به عواملی مانند ظرفیت، جنس بدنه (استیل، پلی‌اتیلن یا فایبرگلاس)، تجهیزات جانبی، استانداردهای طراحی و پیچیدگی سیستم متفاوت است. چربی‌گیرهای کوچک با ظرفیت ۱ تا ۵ متر مکعب در ساعت ممکن است از حدود ۱۵۰ تا ۵۰۰ میلیون تومان شروع شوند، در حالی که سیستم‌های صنعتی بزرگ با ظرفیت بیش از ۲۰ متر مکعب در ساعت می‌توانند به ۱.۵ میلیارد تومان یا بیشتر برسند.

برای آگاهی بیشتر در مورد قیمت، طراحی و محاسبه ظرفیت چربی گیر (DAF) و جزئیات ساخت و نصب آن می توانید با کارشناسان ما تماس حاصل کنید. تلفن: 88775033-021

عوامل تاثیرگذار بر قیمت

• ظرفیت: ظرفیت پکیج (متر مکعب در ساعت) یکی از اصلی‌ترین عوامل تعیین کننده قیمت است.
• جنس بدنه: جنس بدنه (مانند استیل، پلی‌اتیلن یا فایبرگلاس) بر قیمت نهایی تاثیرگذار است.
• تجهیزات جانبی: تعداد و نوع تجهیزات جانبی، مانند سیستم‌های کنترل هوشمند، بر قیمت تاثیر می‌گذارد.
• استانداردهای طراحی: پیروی از استانداردهای خاص مانند API 421 می‌تواند بر قیمت نهایی موثر باشد.
• مشخصات فاضلاب ورودی: ویژگی‌های فاضلاب، از جمله حجم و کیفیت آن، در تعیین قیمت نقش دارد.

بخشهای مختلف سیستم تصفیه فاضلاب DAF

یک سیستم تصفیه فاضلاب DAF از مجموعه‌ای از تجهیزات مکانیکی، الکتریکی و کنترلی تشکیل شده است که با هماهنگی یکدیگر، فرآیند شناورسازی را به انجام می‌رسانند. طراحی دقیق و کیفیت ساخت هر یک از این اجزا، تأثیر مستقیمی بر عملکرد، قابلیت اطمینان و طول عمر کل سیستم دارد. شناخت این اجزا برای بهره‌برداری صحیح و نگهداری از دستگاه ضروری است.

هر جزء نقش مشخصی را در فرآیند ایفا می‌کند؛ از ایجاد شرایط لازم برای انحلال هوا گرفته تا جمع‌آوری مؤثر لجن شناور شده. فراب زیست فراز، تولید کننده چربی گیر DAF معتبر، با انتخاب متریال مناسب و طراحی بهینه این قطعات، سیستمی را ارائه می‌دهد که بالاترین راندمان و کمترین نیاز به نگهداری را داشته باشد. در ادامه، اجزای کلیدی یک چربی‌گیر DAF استیل یا کربن استیل به اختصار معرفی می‌شوند.

1. بخش ورودی فاضلاب
2. خروجي پساب تصفیه شده شفاف
3. خروجي لجن شناورشده
4. خروجي دانه هاي ته نشين شده
5. موتور گيربكس- جمع كننده لجن
6. سيستم جمع كننده لجن شناور شده
7. پمپ چرخش مجدد(re-circulate)
8. تيوپ حل كننده هوا:ADT
9. PBF
10. پکیج تزریق مواد منعقد کننده و کمک منعقد کننده
11. استاتیک میکسر
12. سنسور PH
13. تابلو برق

مخزن اصلی و پارتیشن‌بندی داخلی

این بخش، بدنه اصلی دستگاه است که فرآیند شناورسازی در آن رخ می‌دهد. این مخزن معمولاً از جنس فولاد ضد زنگ (SS304 یا SS316) یا کربن استیل با پوشش اپوکسی ساخته می‌شود و دارای پارتیشن‌هایی برای هدایت جریان و ایجاد مناطق آرام برای شناورسازی مؤثر است.

کمپرسور و پمپ فشار

این مجموعه وظیفه تأمین هوای فشرده و ایجاد فشار لازم برای انحلال آن در جریان آب برگشتی را بر عهده دارد. چربی گیر DAF با پمپ اشباع (Saturation Pump) یک فناوری جدیدتر است که در آن پمپ مخصوصی هم‌زمان کار پمپاژ و تزریق هوا را انجام می‌دهد و نیاز به کمپرسور جداگانه را مرتفع می‌سازد.

نازل‌ها و اتاقک اشباع هوا

اتاقک اشباع (Saturation Tank)، یک مخزن تحت فشار است که در آن تماس بین هوا و آب برای رسیدن به حالت فوق اشباع برقرار می‌شود. نازل‌های فشارشکن نیز وظیفه آزادسازی ناگهانی فشار و تولید میکروحباب‌ها را در ورودی مخزن اصلی بر عهده دارند.

اسکیمر جمع‌آوری کف

اسکیمر یک سیستم مکانیکی (معمولاً زنجیری یا پارویی) است که به‌صورت پیوسته یا متناوب بر روی سطح مایع حرکت کرده و لایه کف و چربی شناور شده را به سمت یک هاپر خروجی هدایت می‌کند تا از سیستم خارج شود.

تابلو برق و سیستم کنترل

این بخش شامل تمام تجهیزات الکتریکی و کنترلی برای راه‌اندازی و نظارت بر عملکرد پمپ‌ها، کمپرسور، اسکیمر و سیستم تزریق مواد شیمیایی است. سیستم‌های پیشرفته‌تر ممکن است دارای PLC برای کنترل تمام اتوماتیک فرآیند باشند.

مشخصات فنی چربی‌ گیر DAF

مشخصات فنی یک دستگاه DAF بسته به ظرفیت، نوع کاربرد و نیازهای خاص هر پروژه متغیر است. هنگام خرید چربی گیر صنعتی، بررسی دقیق این مشخصات برای اطمینان از تطابق دستگاه با شرایط فرآیندی ضروری است. در جدول زیر، پارامترهای فنی کلیدی یک سیستم DAF نمونه ارائه شده است.

مزايای پکیج چربی گیر  DAF

انتخاب یک سیستم تصفیه فاضلاب مناسب، تصمیمی استراتژیک برای هر واحد صنعتی است که بر هزینه‌های عملیاتی، انطباق با مقررات و پایداری زیست‌محیطی تأثیر مستقیم دارد. سیستم شناورسازی DAF در مقایسه با سایر روش‌های جداسازی فیزیکی، مجموعه‌ای از مزایای برجسته را ارائه می‌دهد که آن را به گزینه‌ای برتر برای تصفیه اولیه فاضلاب صنعتی تبدیل کرده است. این مزایا از راندمان حذف بالا تا اشغال فضای کمتر و کاهش هزینه‌های جانبی را شامل می‌شود.

این فناوری نه‌تنها یک راه‌حل مؤثر برای حذف FOG از فاضلاب است، بلکه با بهبود کیفیت پساب، عملکرد کل تصفیه‌خانه را بهینه می‌کند. با کاهش بار آلودگی ورودی به مراحل بیولوژیکی، نیاز به هوادهی و حجم تانک‌های بیولوژیکی کاهش می‌یابد که به صرفه‌جویی قابل توجهی در مصرف انرژی و هزینه‌های ساخت منجر می‌شود. در ادامه، مزایای کلیدی این سیستم به‌تفصیل بررسی شده است.

راندمان بسیار بالا در حذف آلاینده‌ها

یکی از اصلی‌ترین مزایای سیستمهای چربی زدایی فاضلابDAF، راندمان فوق‌العاده آن است. این سیستم قادر است بیش از ۹۵٪ از چربی، روغن و گریس (FOG) و همچنین تا ۹۵٪ از کل جامدات معلق (TSS) را از فاضلاب حذف کند. این سطح از کارایی، کیفیت پساب خروجی را به میزان چشمگیری بهبود بخشیده و آن را برای ورود به مراحل بعدی تصفیه یا تخلیه به محیط زیست آماده می‌سازد.

اشغال فضای کمتر نسبت به سامانه‌های ثقلی

سیستم‌های جداسازی ثقلی مانند چربی گیر API و چربی گیر CPI برای دستیابی به راندمان قابل قبول، نیازمند زمان ماند طولانی و در نتیجه مخازن بسیار بزرگ هستند. در مقابل، سیستم DAF به دلیل سرعت بالای فرآیند شناورسازی، به زمان ماند بسیار کوتاه‌تری (معمولاً ۱۵ تا ۳۰ دقیقه) نیاز دارد. این ویژگی باعث می‌شود ابعاد دستگاه DAF بسیار کوچک‌تر باشد و فضای کمتری را در محوطه کارخانه اشغال کند، که این امر یک مزیت بزرگ برای واحدهای صنعتی با محدودیت فضا محسوب می‌شود.

کاهش چشمگیر بوی نامطبوع

تجمع چربی و مواد آلی در مخازن بزرگ و روباز سیستم‌های سنتی، شرایط مناسبی برای رشد باکتری‌های بی‌هوازی و تولید گازهای بدبو مانند سولفید هیدروژن فراهم می‌کند. از آنجایی که فرآیند DAF سریع و در یک مخزن نسبتاً بسته انجام می‌شود، فرصت تجزیه بی‌هوازی به حداقل رسیده و تولید بوی نامطبوع به‌طور چشمگیری کاهش می‌یابد. این امر به بهبود شرایط محیط کار و کاهش شکایات احتمالی از سوی مناطق مجاور کمک می‌کند.

امکان نصب اسکیمر اتوماتیک

چربی گیر DAF با اسکیمر اتوماتیک، فرآیند جمع‌آوری لجن و کف شناور شده را به‌صورت خودکار و پیوسته انجام می‌دهد. این سیستم نیاز به دخالت اپراتور را به حداقل می‌رساند، عملکرد پایدار دستگاه را تضمین می‌کند و از تجمع بیش از حد کف بر روی سطح که می‌تواند باعث کاهش راندمان شود، جلوگیری می‌کند.

مناسب برای دبی‌های بالا

طراحی ماژولار و زمان ماند کوتاه دستگاه DAF، آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای تصفیه فاضلاب با دبی‌های بالا تبدیل کرده است. این سیستم‌ها می‌توانند برای ظرفیت‌های مختلف، از چند متر مکعب در ساعت تا چندین هزار متر مکعب در ساعت، طراحی و ساخته شوند و به‌راحتی پاسخگوی نیازهای صنایع بزرگ باشند.

کاهش مصرف مواد شیمیایی

اگرچه DAF برای عملکرد بهینه به مواد منعقدکننده و لخته‌ساز نیاز دارد، اما میکروحباب‌های تولید شده در این سیستم نقش مهمی در به دام انداختن فلاک‌های ریز دارند. این هم‌افزایی باعث می‌شود که در مقایسه با سیستم‌های ته‌نشینی شیمیایی (Clarifiers)، به دوز کمتری از مواد شیمیایی برای دستیابی به کیفیت پساب مشابه نیاز باشد. این امر به کاهش هزینه‌های عملیاتی کمک می‌کند.

کاهش هزینه‌های تصفیه ثانویه

با حذف FOG از فاضلاب و کاهش بار TSS در مرحله اولیه، فشار وارد بر واحدهای تصفیه بیولوژیکی (مانند لجن فعال) به‌شدت کاهش می‌یابد. فاضلاب پیش‌تصفیه شده توسط DAF، اکسیژن مورد نیاز کمتری برای تجزیه بیولوژیکی دارد و لجن مازاد کمتری تولید می‌کند. این موضوع منجر به کاهش مصرف انرژی در هواده‌ها و کاهش هزینه‌های مدیریت و دفع لجن می‌شود.

تفاوت چربی‌گیر DAF با API و CPI

چربی‌گیرهای API (American Petroleum Institute) و CPI (Corrugated Plate Interceptor) سیستم‌های جداسازی ثقلی هستند که بر اساس اختلاف چگالی بین روغن و آب عمل می‌کنند. این سیستم‌ها برای جداسازی قطرات درشت روغن آزاد (Free Oil) مناسب هستند اما در حذف روغن‌های امولسیون‌ شده و ذرات جامد معلق با چگالی نزدیک به آب، کارایی بسیار پایینی دارند.

در مقابل، چربی گیر صنعتی DAF با استفاده از مکانیزم شناورسازی فعال، قادر است ذرات بسیار ریزتر و سبک‌تر را نیز با راندمان بالا (معمولاً بیش از ۹۵٪ برای FOG و TSS) حذف کند. علاوه بر این، سیستم‌های DAF فضای بسیار کمتری نسبت به همتاهای ثقلی خود اشغال می‌کنند و زمان ماند کوتاه‌تری نیاز دارند که آن‌ها را برای کاربردهای صنعتی با دبی بالا ایده‌آل می‌سازد.

نحوه انتخاب و طراحی DAF

• فرآیند طراحی:
  • طراحی و ساخت چربی‌گیر DAF نیازمند درک دقیق مشخصات فاضلاب ورودی و اهداف تصفیه است.
  • انتخاب سیستم نامناسب منجر به عملکرد ضعیف، هزینه‌های بهره‌برداری بالا و عدم دستیابی به استانداردهای خروجی مطلوب می‌شود.
  • همکاری با یک تولیدکننده مجرب برای طراحی بر اساس داده‌های واقعی، حیاتی است.
  • طراحی با آنالیز دقیق فاضلاب برای تعیین دبی، غلظت FOG و TSS، دما، pH و نیاز به مواد شیمیایی آغاز می‌شود.
  • محاسبه ابعاد مخزن، نرخ جریان برگشتی، فشار اشباع و ظرفیت تجهیزات جانبی (پمپ‌ها، اسکیمر) بر اساس اطلاعات به دست آمده انجام می‌شود.
  • پارامترهای طراحی صحیح، کلید دستیابی به سیستم کارآمد و اقتصادی است.
• معیارهای کلیدی طراحی:
  • دبی ورودی (متوسط و پیک): تعیین‌کننده ظرفیت کلی سیستم.
  • غلظت آلاینده‌ها (TSS و FOG): تأثیرگذار بر نرخ بارگذاری سطحی و نیاز به مواد شیمیایی.
  • بار آلودگی کلی (kg/day): مشخص‌کننده اندازه سیستم و ظرفیت واحد مدیریت لجن.
  • محدودیت‌های فضای نصب: نقش کلیدی در چیدمان تجهیزات.
  • شرایط محیطی (دما، میزان خورندگی): تأثیرگذار بر انتخاب متریال تجهیزات.
• نکات مهم برای سفارش‌گذاری و خرید:
  • ارائه اطلاعات دقیق و کامل به سازنده ضروری است.
  • نتایج آنالیز آزمایشگاهی فاضلاب باید در اختیار طراح قرار گیرد.
  • دبی لحظه‌ای و روزانه فاضلاب باید مشخص شود.
  • استانداردهای خروجی مورد نیاز (مانند سازمان حفاظت محیط زیست) اعلام شود.
  • هرگونه محدودیت در فضای نصب باید اطلاع داده شود.
  • مشاوره با تولیدکننده در مورد جنس بدنه، سطح اتوماسیون و خدمات پس از فروش برای انتخاب بهترین گزینه بر اساس نیاز و بودجه، انجام شود.