تصفیه فاضلاب صنایع غذایی

توضیحات

فاضلاب صنایع مواد غذایی از جمله فاضلاب های صنعتی با بار آلی بالا محسوب می شوند. این فاضلاب ها دارای طیف گسترده ایی می باشد و بسته به نوع ماده غذایی تولیدی کیفیت متفاوتی دارند و به دلیل تولید بار آلی بالا، چربی و روغن، مواد معلق بالا و … سهم بسیار مهمی در آلودگی محیط زیست محیط دارند. مانند بسیاری دیگر از صنایع میتوان با استفاده از پکیج تصفیه فاضلاب مخصوص صنایع غذایی این پساب تولیدی را برای مصارف مفیدتر به کار برد. قابلیت تجزیه پذیری این فاضلاب ها در محیط بسیار بالاست و در مدت زمان کوتاهی متعفن شده و باعث انتشار بوی شدید در محیط می شود. بسته به نوع صنعت از فرآیند شیمیایی، بیولوژیکی و یا الکتریکی برای تصفیه فاضلاب تولیدی استفاده خواهد شد.

طیف گسترده‌ای از محصولات غذایی است که هر یک به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، چالش‌های خاصی را در زمینه تصفیه پساب ایجاد می‌کنند. این چالش‌ها در رابطه با محصولات همچون میوه‌ها و سبزیجات کنسروی، ماهی، گوشت و طیور، محصولات لبنی و چربی‌ها و روغن‌ها به وضوح قابل مشاهده است.

پساب تولیدی از فرآیندهای تولید مواد غذایی و فعالیت‌های کشاورزی یکی از منابع اصلی آلودگی محیط زیست محسوب می‌شود. مدیریت این پساب به دلیل حاوی بودن مقادیر زیادی از مواد مغذی، کربن آلی، ترکیبات آلی نیتروژنی، مواد معدنی، جامدات معلق و محلول، و همچنین تقاضای بالای اکسیژن بیوشیمیایی و شیمیایی، از جمله دشوارترین و پرهزینه‌ترین انواع پساب است. این پساب باید تا سطحی تصفیه شود که در صورت تخلیه مستقیم به آب‌های پذیرنده، به دلیل وجود مواد مغذی بیش از حد یا تقاضای اکسیژن بالا، به آن‌ها آسیب نرساند و یا در صورت تخلیه به شبکه فاضلاب، عملکرد تصفیه‌خانه‌های فاضلاب شهری را مختل نکند. در ایالات متحده، این پساب مشمول الزامات دستورالعمل‌های پساب و مجوزهای سیستم حذف آلودگی ملی (NPDES) است. ضایعات فرآوری مواد غذایی گیاهی ممکن است در مقایسه با فرآوری و تولید محصولات دامی، غلظت کمتر و حجم بیشتری داشته باشند.

“هر نوع فاضلاب صنعتی غذایی، عوامل ویژه‌ای را می‌طلبد که باید مد نظر قرار گیرند. علاوه بر مسائل مربوط به عملکرد فناوری، فصلی بودن تولید نیز بر پیچیدگی‌های انتخاب و عملیات تصفیه در بسیاری از صنایع می‌افزاید.”

همچنین پیشنهاد میکنیم از محصول مرتبط دیگر در صنعت تولید مواد غذایی یعنی آب شیرین کن صنعتی، که بسیار پرکاربرد و مورد نیاز این صنعت است را بررسی نمایید.

تصفیه فاضلاب صنایع غذایی چیست؟

فاضلاب صنایع غذایی عموماً حاوی مقادیر بسیار بالایی از BOD و COD است که در برخی موارد مانند پساب کارخانه‌های پنیرسازی، شراب‌سازی و روغن‌ زیتون‌کشی به ده‌ها هزار میلی‌گرم در لیتر می‌رسد. علاوه بر این، نوسانات فصلی در حجم تولید نیز می‌تواند بر پیچیدگی طراحی سیستم تصفیه بیفزاید.

برای مقابله با این چالش‌ها، طراحی یک سیستم تصفیه چند مرحله‌ای متناسب با هر واحد تولیدی ضروری است که هزینه‌های قابل توجهی را در پی دارد. انتخاب تکنولوژی‌های تصفیه باید با دقت و با توجه به شرایط خاص هر واحد انجام شود.

تکنولوژی‌های رایج تصفیه شامل روش‌های سنتی بیولوژیکی و فیزیکوشیمیایی و همچنین فرایندهای بی هوازی تبدیل پسماند به انرژی است. مراحل تصفیه ممکن است شامل شناورسازی هوادهی محلول، انعقاد، ته نشینی و فیلتراسیون غشایی و کربن فعال باشد. محدودیت فضا نیز می‌تواند پیچیدگی این فرآیندها را افزایش دهد. برای کسب اطلاعات بیشتر پیشنهاد میکنیم مقاله تصفیه فاضلاب صنعتی را مطالعه نمایید.

ترکیبات پساب صنایع غذایی

پساب‌های صنایع غذایی معمولاً حاوی ترکیبات آلی نیتروژنی، کربن آلی، جامدات معلق، جامدات محلول و مواد معدنی هستند. بار آلی پساب صنایع غذایی می‌تواند تا ۱۰ برابر بیشتر از پساب شهری باشد.

معیارهای رایج برای سنجش بار آلی، تقاضای اکسیژن بیولوژیکی (BOD) و تقاضای اکسیژن شیمیایی (COD) هستند که هر دو در پساب صنایع غذایی به طور معمول بالا می‌باشند. این اندازه‌گیری‌ها مقدار اکسیژن محلول مورد نیاز برای تجزیه تمام ترکیبات آلی موجود تحت شرایط مشخص را نشان می‌دهند.

در صورت تخلیه مستقیم پساب صنایع غذایی بدون تصفیه به محیط زیست، این ترکیب غنی از مواد مغذی می‌تواند منجر به یوتریفیکاسیون شود؛ وضعیتی که در آن مواد مغذی اضافی رشد جلبک‌های مضر را تشدید می‌کنند. این جلبک‌ها به نوبه خود تمام اکسیژن موجود در آب را مصرف کرده و منجر به مرگ ماهی‌ها، خطرات بهداشتی برای عموم و تنش در روابط جامعه می‌شوند.

تولیدکنندگان مواد غذایی ممکن است برای تصفیه پساب خود به تصفیه‌خانه‌های شهری مراجعه کنند، اما از آنجا که این پساب‌ها می‌توانند تاسیسات شهری را تحت فشار قرار دهند، لازم است برای جلوگیری از افزایش تعرفه‌ها یا جریمه‌ها، نوعی تصفیه در محل انجام شود.

پسماندهای غذایی و کشاورزی طیف وسیعی از چالش‌ها را در صنایع مختلف ایجاد می‌کنند. این پسماندها شامل محصولات گوشتی و طیور، لبنیات، میوه و سبزیجات کنسروی و فرآوری‌شده، محصولات غلات، قند و شیرینی‌جات، چربی‌ها، روغن‌ها، و همچنین پسماندهای صنایع نوشیدنی و تخمیر می‌شوند. میزان تقاضای اکسیژن بیوشیمیایی (BOD) و شیمیایی (COD) در بسیاری از این پسماندها به هزاران میلی‌گرم بر لیتر می‌رسد و در مواردی مانند تولید پنیر، شراب‌سازی و روغن‌زیتون، COD حتی به ده‌ها هزار میلی‌گرم بر لیتر نیز می‌رسد. علاوه بر چالش‌های مرتبط با فناوری تصفیه، فصلی بودن تولید در بسیاری از صنایع، پیچیدگی‌های اضافی در انتخاب و اجرای روش‌های تصفیه ایجاد می‌کند. هر نوع پسماند ویژگی‌های منحصر به خود را دارد که باید در فرآیند تصفیه مدنظر قرار گیرند.

تکنولوژی‌های تصفیه فاضلاب کارخانه صنایع غذایی

تکنیک‌های تصفیه معمولاً مورد استفاده در پساب صنایع غذایی شباهت بسیاری به روش‌های متداول تصفیه پساب دارند و شامل طیف گسترده‌ای از فرآیندهای بیولوژیکی و فیزیکوشیمیایی است. از فرآیندهای هوازی و بی‌هوازی نیز می‌توان بهره برد. این روش‌ها شامل شناورسازی، انعقاد، ته نشینی، فیلتراسیون، جذب سطحی، فرآیندهای غشایی، ته نشینی اولیه، لجن فعال ثانویه، هضم بی‌هوازی و حتی بازیابی دی‌اکسید کربن یا متان جهت کاربردهای بعدی است. علاوه بر این، بسیاری از پسماندها یا رسوبات تصفیه‌شده را می‌توان به‌عنوان اصلاح‌کننده خاک یا کود به کار برد که این امر می‌تواند تا حد زیادی نگرانی‌های مرتبط با تخلیه پساب را کاهش دهد. با این حال، حتی این رویکردها در صورت بروز رواناب بیش از حد مواد مغذی، به‌ویژه در شرایط آب و هوایی سرد، ممکن است با چالش‌هایی همراه باشند.

“ایمنی محصول غذایی از اهمیت فوق‌العاده‌ای برخوردار است و بازیافت در برخی مراحل فرآیند، مانند بازیافت آب چیلر در فرآوری گوشت و طیور، با قوانین موجود امکان‌پذیر است.”

بازیافت آب در محل تولید نیز قابل اجرا است، زیرا علاوه بر فرآیندهای تولید، برای پاکسازی تجهیزات، تأسیسات و کف نیز به آب نیاز است. در کاربردهای بدون تماس با مواد غذایی ممکن است از مواد شوینده یا افزودنی‌های دیگر استفاده شود که می‌تواند بر فرآیندهای تصفیه بعدی تأثیرگذار باشد. ایمنی محصول غذایی از اهمیت فوق‌العاده‌ای برخوردار است و بازیافت در برخی فرآیندهای غذایی، مانند آب سردکننده در فرآوری گوشت و طیور، مطابق مقررات مجاز است. با این حال، بازیافت در فرآیندهایی با تماس با مواد غذایی به دلیل احتمال ورود آلاینده‌های مختلف، پیچیده‌تر است.

مراحل تصفیه فاضلاب صنایع غذایی

صنایع غذایی به عنوان یکی از بزرگترین مصرف‌کنندگان آب، تولیدکننده حجم قابل توجهی فاضلاب آلی و شیمیایی هستند. تصفیه این فاضلاب پیش از تخلیه به محیط زیست، امری ضروری و قانونی است. در این مقاله، مراحل مختلف تصفیه فاضلاب صنایع غذایی به همراه مزایای آن برای محیط زیست و صنعت تشریح خواهد شد.

1. زلال‌سازی اولیه: در صورتی که غلظت روغن یا جامدات در پساب ورودی بالا باشد، ممکن است نیاز به مرحله پیش‌تصفیه به نام زلال‌سازی اولیه باشد. این مرحله می‌تواند به روش‌های ته نشینی یا شناورسازی انجام شود. انتخاب روش مناسب بر اساس کیفیت پساب ورودی، نوع آلاینده هدف و مواد شیمیایی مورد نیاز در مراحل بعدی تصفیه تعیین می‌شود.
2. پیش‌تصفیه بی‌هوازی: پیش‌تصفیه بی‌هوازی برای پساب‌هایی با BOD بالاتر از 2000 میلی‌گرم بر لیتر و دمای بیش از 25 درجه سانتی‌گراد توصیه می‌شود. حفظ pH مناسب در راکتور بی‌هوازی از اهمیت بالایی برخوردار است و ممکن است نیاز به افزودن قلیائیت باشد. در این فرآیند، گاز زیستی تولید می‌شود که می‌تواند به عنوان منبع انرژی مورد استفاده قرار گیرد. در صورت عدم استفاده از گاز زیستی، نیاز به سیستم‌های کنترل بو مانند کربن فعال احساس می‌شود.
3. لجن فعال: پساب‌های صنعتی معمولاً فاقد تمامی مواد مغذی مورد نیاز برای رشد میکروارگانیسم‌ها هستند. لذا، افزودن نیتروژن، فسفر و سایر مواد مغذی ضروری است. سیستم‌های لجن فعال با جریان پیوسته برای تصفیه مداوم پساب طراحی شده‌اند. در این سیستم‌ها، میکروارگانیسم‌ها به صورت معلق در پساب رشد می‌کنند. اکسیژن‌رسانی و اختلاط مناسب توسط پمپ هوا تأمین می‌شود. این روش نسبت به روش‌های رشد چسبیده و بی‌هوازی، کیفیت پساب بهتری تولید می‌کند. برای افزایش کارایی سیستم، می‌توان از محیط‌های رشد مخصوص و ایجاد مناطق بی‌اکسیژن استفاده کرد.
4. تصفیه نهایی: برای دستیابی به کیفیت پساب مطلوب، ممکن است نیاز به حذف جامدات معلق و چربی‌ها، روغن‌ها و گریس‌ها از طریق فیلتراسیون باشد. همچنین، در صورت وجود ترکیبات آلی پایدار، اکسیداسیون شیمیایی برای کاهش COD مورد نیاز است. گندزدایی با استفاده از کلر، ازن یا اشعه ماوراء بنفش جهت حذف پاتوژن‌ها و ویروس‌ها ضروری است.
5. تغلیظ لجن: تغلیظ لجن با استفاده از تجهیزات مانند تغلیظ‌ کننده، پرس تسمه‌ای، فیلترپرس، سانتریفیوژ یا خشک‌کن، هزینه‌های دفع لجن را کاهش می‌دهد.

تولید انرژی از پسماند

به دلیل بار آلی بالای پساب‌های غذایی و کشاورزی، این پساب‌ها برای تولید بیوگاز از طریق هضم بی‌هوازی بسیار مناسب هستند. این فرآیند می‌تواند هزینه‌های انرژی تولید را جبران کرده و همچنین با غلیظ‌سازی مواد مغذی برای تولید کود، ارزش افزوده ایجاد کند.

در هضم بی‌هوازی، مخازن کنترل‌شده از نظر دما محیط مناسبی برای میکروارگانیسم‌هایی ایجاد می‌کنند که پسماندهای آلی را در غیاب اکسیژن هضم می‌کنند. این فرآیند گازهایی از جمله دی‌اکسید کربن و متان تولید می‌کند که از بالای مخزن جمع‌آوری شده و برای تأمین انرژی فرآیندهای حرارتی یا ژنراتورهای الکتریکی جهت جبران هزینه‌های انرژی مورد استفاده قرار می‌گیرد. مازاد برق تولیدی حتی می‌تواند به عنوان یک جریان درآمدی ثانویه به فروش برسد.

نمونه های از تصفیه فاضلاب کارخانه های موارد غذایی

در این بخش به معرفی مختصر چند نمونه از تصفیه پساب کارخانه های صنایع مواد غذایی مختلف به صورت مختصر توضیح داده شده است.

فرآوری میوه و سبزیجات

بخش قابل توجهی از فرآیندهای تصفیه مورد استفاده در پساب صنایع غذایی و سبزیجات، مشابه فرآیندهای ذکر شده در بخش قبلی است. تولید فرآورده‌های غذایی منجر به تولید پساب‌هایی از مراحل شستشو، جداسازی، انتقال سیالات درون کارخانه، پوست‌کنی، تهیه پوره و آبمیوه، بلانچینگ، کنسروسازی، خشک‌کردن، پخت و نظافت می‌شود. ترکیبات اصلی این پساب‌ها کربوهیدرات‌های قابل تجزیه زیستی هستند، گرچه در مواردی نظیر محصولات شور، نمک‌ها نیز سهم قابل توجهی در بار آلودگی دارند.

صنعت شیلات

تولید فرآورده‌های شیلاتی با تولید مقادیر قابل توجهی پسماند جامد و مایع همراه است. محصول صید شده ممکن است بر روی شناور فرآوری یا پس از انجماد یا یخ‌زایی برای انتقال به کارخانه نگهداری شود. روش‌های مدیریت پسماند در صنعت پرورش ماهی با صنعت صید متفاوت است. پسماندهای حاصل از خارج کردن احشاء و قطعه‌بندی به عنوان محصولات جانبی پس از خشک کردن یا غربالگری مورد استفاده قرار می‌گیرند. مراحل بعدی فرآوری شامل اصلاح، پخت، بسته‌بندی یا انجماد محصول بوده که منجر به تولید پساب و جامدات اضافی می‌شود. هر یک از فرآورده‌های شیلاتی دارای بار آلایندگی متفاوتی از نظر BOD، COD، چربی، روغن، گریس و پروتئین هستند.

صنایع گوشت و طیور

پسماندهای صنایع گوشت و طیور شامل ضایعات تولید شده توسط حیوانات در طول نگهداری دام و همچنین پسماندهای با غلظت بالا حاصل از فرآیندهای تولید می‌شوند. این فرآیندها شامل کشتار، پرکنی یا کندن پوست، خارج کردن احشاء و برش‌زنی، شستشو، ضدعفونی و سرد کردن است. برخی از کارخانه‌های طیور ممکن است هفته‌ای تا دو میلیون پرنده را پردازش کنند، بنابراین تولیدکنندگان عمده پسماند به شمار می‌آیند. ترکیبات آلی نیتروژنی (پروتئین‌ها)، چربی‌ها و معدنی (نیترات‌ها) در این پسماندها قابل توجه هستند.

صنایع تولید لبنیات

دو عنصر اصلی در این صنعت، بطری‌ کردن شیر و تولید فرآورده‌های لبنی مانند آب پنیر، کره، پنیر، بستنی، ماست، پنیر کوتاژ و سایر مشتقات شیر است. مرحله پس از فرآوری شیر، بیشترین سهم را در تولید فاضلاب و افزایش غلظت آن دارد. میزان COD در این مراحل، به‌ویژه در تولید پنیر، می‌تواند بیش از ده برابر مقدار آن در بطری‌کردن شیر باشد. مواد غیرلبنی مانند طعم‌دهنده‌ها، قندها و میوه‌ها نیز در تولید دخیل هستند و می‌توانند به جریان پسماند اضافه شوند. محصولات زائد عمدتاً تجزیه‌پذیر زیستی هستند، بنابراین فرآیندهای هوازی و بی‌هوازی استاندارد هستند. در همین زمینه پیشنهاد میکنیم برای اطلاعات تکمیلی صفحه تصفیه فاضلاب صنایع لبنی را مطالعه کنید.

پردازش و تولبد روغن و چربی

تولید روغن‌های گیاهی و چربی‌های حیوانی عموماً با استفاده از استخراج حلال یا پرس کردن، به ویژه در مورد روغن‌های زیتون و کنجد، صورت می‌پذیرد. روغن‌های استخراج شده نیازمند فرآیندهای تصفیه پیشرفته‌ای هستند تا طعم‌های نامطلوب، اسیدهای چرب آزاد و سایر ناخالصی‌ها از آن‌ها حذف گردند. این فرآیندها همچنین منجر به تولید مقادیر قابل توجهی پسماند جامد می‌شوند. علاوه بر این، حلال‌های مورد استفاده در استخراج باید به طور کامل از روغن جدا شوند. لازم به ذکر است که تولید روغن زیتون نسبت به سایر پسماندهای غذایی و کشاورزی، حجم بیشتری از پسماند جامد و بار آلایندگی شیمیایی (COD) ایجاد می‌کند.

روشهای مورد استفاده در تصفیه فاضلاب کارخانجات مواد غذایی

برای تصفیه پساب کارخانه های تولید مواد غذایی بنا به نوع صنعت از روشهای مختلف تصفیه میتوان استفاده کرد که در این بخش به آنها پرداخته ایم.

1. روش تصفیه پساب ABR (راکتور بی‌هوازی بافل‌دار): راکتور بی‌هوازی بافل‌دار (ABR) یک روش تصفیه بیولوژیکی فاضلاب صنایع غذایی است که در آن از یک سیستم واکنشگری بی‌هوازی چند محفظه‌ای استفاده می‌شود. هر محفظه حاوی ستون‌های بیولوژیکی بافل‌دار است که در آن میکروارگانیسم‌ها مواد آلی فاضلاب را در شرایط بی‌هوازی تجزیه می‌کنند. این روش با کاهش هزینه‌های انرژی، کاهش حجم پساب، کاهش گازهای گلخانه‌ای و بهبود کیفیت آب، به عنوان یک روش کارآمد و دوستدار محیط زیست شناخته می‌شود.
2. تصفیه فاضلاب به روش MBBR (راکتور بیوفیلم متحرک): در روش MBBR، میکروارگانیسم‌ها به صورت بیوفیلم روی حامل‌های متحرک رشد کرده و به عنوان یک بیوراکتور زنده عمل می‌کنند. این روش با افزایش سطح تماس بین میکروارگانیسم‌ها و مواد آلی، سرعت و کارایی تصفیه را افزایش می‌دهد. مزایای این روش شامل کاهش هزینه‌های نگهداری، کاهش فضای مورد نیاز و بهبود کیفیت آب خروجی است.
3. روش تصفیه فاضلاب IFAS (لجن فعال با فیلم ثابت یکپارچه): تصفیه فاضلاب به روش ifas ترکیبی از دو روش بیوفیلم و لجن فعال است. در این روش، میکروارگانیسم‌ها هم به صورت بیوفیلم و هم به صورت لجن فعال در فرایند تصفیه مشارکت می‌کنند. استفاده از فرایند اکسیداسیون شیمیایی نیز به کاهش بار آلی فاضلاب کمک می‌کند.
4. تصفیه فاضلاب به روش UASB (لجن رو به بالای بی‌هوازی): روش UASB یک روش پیشرفته تصفیه بی‌هوازی است که در آن باکتری‌های بی‌هوازی مواد آلی فاضلاب را به گازهای بیوگاز (مانند متان و دی‌اکسید کربن) تبدیل می‌کنند. لجن آنائروبیک در این روش نقش مهمی در تسریع فرایند تصفیه دارد.

تصفیه بی‌هوازی پساب صنایع غذایی

تصفیه بی‌هوازی به عنوان یک فناوری نوظهور در مدیریت پساب‌های کشاورزی و صنایع غذایی مورد توجه قرار گرفته است. قابلیت تولید گاز متان به‌ عنوان محصول جانبی این فرآیند، امکان بهره‌برداری از انرژی گرمایی و الکتریکی را فراهم آورده و در نتیجه کاهش هزینه‌های عملیاتی تأسیسات را به دنبال دارد. همچنین، تصفیه بی‌هوازی با کاهش بار آلی، حجم پساب و انتشار گازهای گلخانه‌ای همراه است.

با وجود مزایای قابل توجه، فرایندهای بی‌هوازی عموماً کند بوده و به شرایط دمایی حساس هستند. علاوه بر این، نیازمند تأسیسات بزرگتری نسبت به سایر روش‌ها می‌باشند. لذا، توسعه فرآیندهای با سرعت بالاتر و بازدهی بیشتر در تولید متان از جمله اهداف اصلی پژوهشگران در این حوزه است.

تولید همزمان متان و انرژی از طریق تصفیه بی‌هوازی در تصفیه‌خانه‌های فاضلاب شهری نیز رو به گسترش است. این فناوری با وجود نیاز به سرمایه‌گذاری اولیه قابل توجه و پیچیدگی‌های مدیریتی، امکان کاهش وابستگی بلندمدت تصفیه‌خانه‌ها به منابع انرژی فسیلی را فراهم می‌آورد. به منظور افزایش تولید گاز متان و بهبود بازدهی انرژی، در برخی موارد از پسماندهای غذایی به‌ عنوان مکمل بار آلی در تصفیه‌ خانه‌ فاضلاب استفاده می‌شود.

پسماندهای غذایی و کشاورزی به دلیل بار آلی کربن نسبتاً بالای خود در مقایسه با بسیاری از پسماندهای دیگر، مواد اولیه ایده‌آلی برای تولید بیوگاز محسوب می‌شوند.

به عنوان مثال، یک کارخانه بزرگ شهری در واشنگتن دی سی، حدود یک‌سوم نیاز الکتریکی خود را از طریق فرآیند هیدرولیز حرارتی کامبی، هضم بی‌هوازی پیشرفته و تولید بیوگاز تأمین می‌کند. همچنین، گزارش شده است که یک تأسیسات در اوکلند، کالیفرنیا که احتمالاً مقادیر قابل توجهی از پسماندهای فرآوری مواد غذایی را دریافت می‌کند، قادر به تولید مازاد برق برای فروش به شبکه برق است.

هضم‌کننده‌های بی‌هوازی با نرخ بالا به دلیل ظرفیت بارگذاری بالاتر و تولید لجن کمتر مورد توجه قرار گرفته‌اند. این هضم‌کننده‌ها شامل فیلترهای بی‌هوازی، راکتورهای پوشیده لجن بی‌هوازی جریان بالا، بسترهای سیال آشفته، بسترهای لجن دانه‌ای، راکتورهای دسته ای توالی و راکتورهای ترکیبی/ترکیبی پوشیده لجن بی‌هوازی هستند. وجود محیط پشتیبان دانه‌ای که سطح تماس را افزایش می‌دهد و تماس بهینه بین گونه‌های میکروبی فعال روی سطح و مواد کربنی و مواد مغذی در فاضلاب را فراهم می‌کند، از اهمیت بالایی برخوردار است. مواد زائد مقاوم‌تر می‌توانند با استفاده از پیش‌ تصفیه فاضلاب مناسب، در دسترس‌تر و بهره‌ورتر شوند. همچنین، تحقیقاتی در زمینه تلقیح باکتری‌های آناموکس برای تسریع تبدیل مواد نیتروژنی در جریان است. برخی از تصفیه‌خانه‌های فاضلاب شهری از این روش برای بهبود کارایی و کاهش هزینه‌های فرآیندهای نیتریفیکاسیون و دنیتریفیکاسیون سنتی استفاده می‌کنند.

طراحی و ساخت پکیج تصفیه فاضلاب صنایع غذایی

شرکت مهندسی فراب زیست فراز با بهره گیری از فناوری های نوین طراح و سازنده انواع تصفیه خانه ها و سیستم تصفیه فاضلاب صنعتی می باشد. تمرکز این شرکت بر روی استفاده بهینه از فضا، حداکثر راندمان تصفیه و حداقل نیاز به راهبری و نگهداری در کنار تامین استاندارد سازمان حفاظت از محیط زیست می باشد. لطفا جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با جزئیات بیشتر، قیمت و محاسبه ظرفیت پکیج تصفیه فاضلاب مختص صنایع تولید مواد غذایی با ما تماس حاصل فرمایید.

مزایای استفاده از سیستم تصفیه فاضلاب صنایع غذایی فراب زیست فراز

سیستم های تصفیه فاضلاب صنایع غذایی شرکت فراب زیست فراز، با اتکا بر فناوری‌های نوین و رعایت دقیق استانداردهای زیست‌محیطی، راهکاری جامع و کارآمد برای مدیریت پساب‌های صنعتی ارائه می‌نماید. این سیستم با کاهش چشمگیر آلاینده‌ها و امکان استفاده مجدد از آب تصفیه شده، گامی مؤثر در جهت حفظ منابع آبی ارزشمند و بهبود کیفیت محیط زیست برداشته است.

مزایای کلیدی این پکیج های تصفیه عبارتند از:

• کاهش قابل توجه آلودگی: با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته، این سیستم قادر است تا بیش از 95 درصد آلاینده‌های موجود در فاضلاب را حذف کرده و از این طریق، به حفظ سلامت منابع آب و محیط زیست کمک شایانی نماید.
• فرآیند تصفیه پیوسته و بهینه: طراحی هوشمندانه این سیستم، امکان تصفیه مداوم فاضلاب را فراهم آورده و هزینه‌های عملیاتی را به حداقل می‌رساند.
• استفاده مجدد از آب تصفیه شده: آب خروجی از این سیستم، پس از تصفیه کامل، قابل استفاده مجدد در فرآیندهای مختلف صنعتی بوده و به این ترتیب، به صرفه‌جویی در مصرف آب کمک شایانی می‌نماید.
• نصب آسان و کم‌جا: این سیستم به دلیل طراحی جمع و جور و قابلیت حمل و نقل آسان، نیازی به فضای زیادی نداشته و به راحتی در مکان‌های مختلف قابل نصب است.
• نگهداری آسان و کم‌هزینه: قطعات ساده و طراحی مدولار این سیستم، امکان تعمیر و نگهداری آسان و کم‌هزینه را فراهم آورده است.
• راه‌اندازی سریع و خودکار: این سیستم به سرعت قابل راه‌اندازی بوده و به دلیل سیستم کنترل خودکار، نیاز به دخالت نیروی انسانی را به حداقل می‌رساند.
• قیمت مناسب: هزینه اولیه و عملیاتی این سیستم نسبت به سایر روش‌های تصفیه فاضلاب بسیار مقرون‌به‌صرفه است.

چرا دستگاه تصفیه پساب فراب زیست فراز را برای صنایع غذایی انتخاب نماییم؟

• پشتیبانی فنی قوی: تیم متخصص ما آماده ارائه مشاوره و پشتیبانی فنی در تمام مراحل طراحی، نصب و بهره‌برداری از سیستم می‌باشد.
• گارانتی و خدمات پس از فروش: کلیه محصولات ما دارای گارانتی بوده و خدمات پس از فروش ارائه می‌گردد.
• انطباق با استانداردهای زیست‌محیطی: سیستم‌های ما مطابق با آخرین استانداردهای زیست‌محیطی طراحی و ساخته شده‌اند.

نتیجه‌گیری

پساب‌های صنایع غذایی و کشاورزی سهم قابل توجهی در تخلیه مواد مغذی و آلاینده‌های کربنی و نیتروژنی دارند. تصفیه پساب‌های صنایع غذایی به دلیل بار آلودگی بالا و تنوع پساب‌های تولیدی در یک کارخانه، فرآیندی پیچیده و پرهزینه است. صنایعی همچون فرآوری طیور و گوشت، محصولات لبنی و تولید روغن، پساب‌های با غلظت بالا تولید می‌کنند. در حالی که از فرایندهای معمول تصفیه پساب استفاده می‌شود، توسعه فرآیندهای بی‌هوازی برای تولید گاز متان جهت تامین انرژی و برق به منظور جبران بخشی از هزینه‌های فرآیند نیز صورت گرفته است. علاوه بر کاهش هزینه‌های عملیاتی، این روش‌ها با کاهش تخلیه پساب و ردپای کربنی، سازگار با محیط زیست نیز هستند.