تصفیه فاضلاب نساجی

عناوین مطالب:

مواد شیمیایی مختلفی در صنعت نساجی بکار برده می شود که شامل انواع اسیدهای معدنی وآلی، انواع املاح معدنی، رنگ های آلی، ترکیبات مصرفی برای جذب بیشتر رنگ، سفید کننده ها، نرم کننده ها و … می باشند. مقدار COD این پسابها بین 800 تا 2000 میلیگرم در لیتر و مقدار BOD این پسابها بین 300 تا 600 میلی گرم در لیتر می باشد. علاوه بر این موارد معمولا pH این نوع پسابها اسیدی می باشد. با توجه به این موارد تخلیه این نوع فاضلاب ها به محیط زیست صدمات جبران ناپذیری را ایجاد می کند. برای تصفیه این نوع از پسابها معمولا از تلفیقی از فرآیندهای فیزیکی، شیمیایی و بیولوژیکی استفاده می شود.

فرآیندهای تولید پساب نساجی

در صنعت نساجی، تولید الیاف به دو روش خشک و تر انجام می‌شود. روش تر از آب آشامیدنی استفاده می‌کند و پسابی آلوده تولید می‌کند که پیش از رهاسازی، نیازمند تصفیه است. فرآیندهای که در کارخانجات نساجی باعث تولید پساب میشوند عبارتند از:

آهارزنی: در این مرحله، نشاسته، آنزیم‌ها و موم‌ها برای تقویت استحکام نخ به آن اضافه می‌شوند.
برداشتن آهار: پس از بافت پارچه، آهارهای اضافه شده از روی آن شسته می‌شوند. مواد شیمیایی مورد استفاده در این مرحله به نوع آهارزنی بستگی دارد.
شویندگی: الیاف قبل از رنگرزی، از طریق شویندگی تمیز می‌شوند. این فرآیند با استفاده از مواد شوینده مانند صابون‌ها، سورفکتانت‌ها، پکتین و غیره انجام می‌شود.
سفیدگری: در این مرحله، رنگ‌های طبیعی موجود در الیاف خام حذف می‌شوند. مواد شیمیایی مانند پراکسید هیدروژن و سیلیکات سدیم در این فرآیند استفاده می‌شوند.
مرسریزاسیون: این عملیات با استفاده از مواد شیمیایی مانند هیدروکسید سدیم، کلرید روی و اسید سولفوریک انجام می‌شود تا استحکام و جذب رنگ پارچه را افزایش دهد.
رنگرزی: در این مرحله، رنگ به الیاف اضافه می‌شود و آلودگی‌هایی مانند سورفکتانت‌ها، فلزات، نمک و اسیدها تولید می‌شود.
چاپ: فرآیند چاپ نساجی، آلودگی‌هایی مانند فرمالدئید، حلال‌ها و اوره را به محیط زیست وارد می‌کند.
تکمیل: در این مرحله، پارچه‌ها به محصولات نهایی تبدیل می‌شوند و آلودگی‌هایی مانند حلال‌ها، نرم‌کننده‌ها و رزین‌ها تولید می‌شوند.

ویژگی‌های فاضلاب صنایع نساجی

فاضلاب تولید شده در صنعت نساجی به دلیل استفاده گسترده از مواد شیمیایی، رنگ‌ها، اسیدها و نشاسته‌ها در فرآیندهای تولید، دارای ویژگی‌های خطرناک زیر است:

سمّیت بالا: مواد شیمیایی مورد استفاده در این صنایع برای محیط زیست و سلامت انسان تهدید جدی محسوب می‌شوند.
خوردندگی شدید: بسیاری از این مواد شیمیایی، از جمله سود سوزآور و سفیدکننده، می‌توانند به تجهیزات و زیرساخت‌ها آسیب برسانند.
روغنی بودن: استفاده از روغن به عنوان روان‌کننده در فرآیندهای نساجی منجر به آلودگی فاضلاب با مواد نفتی می‌شود.
واکنش‌پذیری شیمیایی: ترکیب مواد شیمیایی مختلف در فاضلاب می‌تواند منجر به تولید مواد خطرناک و سمی شود.
اشتعال‌پذیری: برخی از مواد شیمیایی مورد استفاده در این صنایع، از جمله حلال‌ها و رنگ‌ها، بسیار اشتعال‌پذیر هستند.

آلودگی پساب نساجی تهدیدی جدی برای سلامت محیط زیست و انسان است. برای حفظ ایمنی محیط زیست و سیستم‌های آبی ما، تصفیه پساب نساجی آلودگی‌های زیر را از آب حذف می‌کند:

مواد شیمیایی

در صنعت نساجی از بسیاری از مواد شیمیایی استفاده می‌شود. مواد شیمیایی به ایجاد پرداخت‌های زیر برای پارچه‌ها کمک می‌کنند:

پرداخت ضد میکروبی
پرداخت مقاومت در برابر آتش
پرداخت مقاومت در برابر چروک
پرداخت ضد استاتیک
پرداخت مراقبت آسان
پرداخت آب‌دوست
پرداخت ضد لغزش

از آنجا که برای ایجاد این پرداخت‌های پارچه‌ای به مواد شیمیایی نیاز است، این مواد شیمیایی نیز وارد پساب نساجی می‌شوند و برای حفاظت از محیط زیست باید حذف شوند. فرآیندهای مختلف پرداخت شامل مواد شیمیایی زیر است:

فرمالدئید
سیلیکون
فنول‌ها
ارگانو-نقره
ترکیبات آمونیوم کواترنر
پلی آمیدهای اکسی‌اتیل شده
سیلیکاژل
مواد بازدارنده شعله کلردار
مواد بازدارنده شعله برم‌دار
مواد بازدارنده شعله حاوی فسفر
نمک‌های کواترنر پلی آمونیوم

ترکیبات فاضلاب صنعت نساجی

تولید محصولات نساجی در مراحل مختلفی انجام می‌شود که هر یک پساب با ویژگی‌های خاصی را تخلیه می‌کنند. به منظور تصفیه کلیه پساب‌های تولید شده در یک صنعت، پساب‌های کلیه خطوط فرآیند همگن‌سازی می‌شوند.

ویژگی‌های این فاضلاب به نوع الیاف مورد استفاده، مراحل فرآیند و ماشین‌آلات به کار رفته بستگی خواهد داشت.

متداول‌ترین مراحل و ویژگی‌های پساب تولید شده در کارخانجات نساجی هر یک از آن‌ها در جدول زیر نشان داده شده است:

جدول 1. ویژگی‌های آب تخلیه شده در هر یک از مراحل. به طور کلی، همگن‌سازی برای تصفیه همزمان تمام پساب‌ها انجام می‌شود. نکته: در هنگام مشاهده روی موبایل برای مشاهده کامل اطلاعات جدول را به سمت چپ و راست بکشید.

مرحله	ویژگی‌ها	pH	جامدات محلول (mg/L)	جامدات معلق (mg/L)	رنگ	BOD5 (mg/L)	COD (mg/L)	کلریدها (mg/L)	سولفات‌ها (mg/L)
شستشو	BOD5 بالا، بیوسیدها، ضدعفونی‌کننده‌ها، حشره‌کش‌ها، سودا، صابون‌ها، حلال‌ها	9-14	12000-30000	1000-2000	–	2500-3500	10000-20000	–	–
سفیدگری	پراکسید هیدروژن، تثبیت‌کننده‌ها، قلیائیت بالا	8-11	2500-11000	200-400	–	100-500	1200-1600	–	–
مرینوسازی	قلیائیت بالا، سودا	8-10	2000-2600	600-1900	رنگ قوی	50-120	250-400	350-2000	100-350
رنگرزی و تکمیل	فلزات سنگین، شوری بالا، سورفکتانت‌ها، رنگ‌زاها، بار آلی بالا، حلال‌ها، اسیدها و بازها، جامدات معلق، موم‌ها، رزین‌ها	1-10	1500-4000	50-350	رنگ قوی	100-400	400-1400	–	–

به طور کلی، آبی که از هر مرحله از فرآیند تولید می‌آید، با استفاده از یک مخزن اختلاط و همگن‌سازی به یک پساب واحد ادغام می‌شود. به این ترتیب، یک پساب واحد برای طراحی تصفیه‌خانه به دست می‌آید.

جدول 2. ویژگی‌های شاخص پساب واحد شده در صنعت نساجی

پارامتر	مقدار	واحد
pH	10	–
هدایت الکتریکی	1380	µS/cm
دما	20-40	ºC
TOC	620	mg/L
SST	160	mg/L
COD	1650	mg/L
DBO5	460	mg/L
رنگ	2900	واحد هازن
فسفر کل	1,5	mg/L
نیتروژن کل	25	mg/L
کلریدها	1300	mg/L

مراحل تصفیه فاضلاب کارخانجات نساجی

اگرچه هر کارخانه ای نیاز به مطالعه‌ای برای انتخاب فناوری‌های مناسب دارد، اما رایج ترین مراحل تصفیه فاضلاب صنایع نساجی عبارتند از:

غربالگری برای حذف جامدات بزرگ (الیاف، پرز، قطعات جامد و غیره).
حذف روغن‌ها و گریس‌ها، به‌خصوص در پساب‌های صنعت پردازش پشم.
همگن‌سازی، که برای حذف نوسانات در نرخ جریان و غلظت آلاینده‌ها ضروری است. همچنین به خنک‌سازی پساب در هنگام ورود با دمای بالا اجازه می‌دهد.
خنثی‌سازی، که شامل تنظیم pH برای عملکرد صحیح مراحل بعدی است.
تصفیه فیزیکوشیمیایی برای حذف رنگ، جامدات و گریس. فناوری‌های انعقاد-فلکولاسیون، اکسیداسیون و فیلتراسیون اعمال می‌شوند.
تصفیه بیولوژیکی برای حذف مواد آلی. فناوری‌های لجن فعال اعمال می‌شوند.
تصفیه ثانویه برای حذف شدید رنگ و ترکیبات آلی مقاوم. این امکان استفاده مجدد از آب را فراهم می‌کند. فناوری‌های غشایی و فیلتراسیون یا تبخیر اعمال می‌شوند.

پیش‌پردازش فیزیکوشیمیایی: حذف رنگ، جامدات و چربی

اهداف اصلی پیش‌ تصفیه عبارتند از:

همگن‌سازی جریان‌ها و کاهش دما
کاهش غلظت مواد جامد معلق
حذف چربی و روغن
تنظیم pH

به طور کلی دو نوع فناوری اعمال می‌شود:

اکسیداسیون شیمیایی و اکسیداسیون پیشرفته
فرآیندهای فیزیکوشیمیایی

اکسیداسیون شیمیایی و اکسیداسیون پیشرفته

فناوری‌های اکسیداسیون شیمیایی و پیشرفته برای بازیافت آب ایده‌آل هستند، زیرا عملکرد بالایی در حذف مواد آلی و رنگ ارائه می‌دهند. این روش‌ها به راحتی قابل اجرا هستند و به تخریب عوامل سمی اجازه می‌دهند.

فرآیندهای اکسیداسیون شیمیایی از عوامل اکسیدکننده مانند ازون (O₃) یا پراکسید هیدروژن (H₂O₂) استفاده می‌کنند. فرآیندهای اکسیداسیون پیشرفته رادیکال هیدروکسیل (•OH) را تولید می‌کنند که یک عامل اکسیدکننده قدرتمند است.

جدول 3 موثرترین روش‌های شیمیایی و اکسیداسیون پیشرفته برای تصفیه پساب در صنعت نساجی را نشان می‌دهد.

جدول 3. فرآیندهای اکسیداسیون شیمیایی و پیشرفته مورد استفاده در تصفیه پساب صنعت نساجی

فرآیند اکسیداسیون	عملکرد
TiO₂/UV/H₂O₂	حذف رنگ بین 65 تا 100٪، حذف 60٪ TOC
ازوناسیون (O₃)	حذف بیش از 95٪ رنگ، حذف بیش از 60٪ COD
H₂O₂ در آب زیر بحرانی (150 تا 200ºC)	حذف کامل رنگ
فرآیند فنتون (Fe(II) + H₂O₂)	حذف بیش از 96٪ رنگ، حذف 40٪ TOC
الکترو-فنتون	حذف کامل رنگ، 89٪ حذف COD
اکسیداسیون الکتروشیمیایی (سلول الکترولیتی)	حذف بیش از 95٪ رنگ، حذف بیش از 70٪ COD، حذف بیش از 95٪ TOC
هیپوکلریت (ClO-)	حذف بیش از 95٪ رنگ، حذف بیش از 95٪ COD

فرآیندهای فیزیکوشیمیایی

انعقاد-فلکولاسیون به حذف مواد معلق و کلوئیدی (تا 95٪) و COD و BOD5 مرتبط (بین 60 تا 80٪) اجازه می‌دهد. همچنین کدورت (بالاتر از 70٪) و رنگ (بالاتر از 90٪) را حذف می‌کند. موثرترین منعقدکننده‌ها برای صنعت نساجی نمک‌های آلومینیوم (از جمله پلی کلرید آلومینیوم) و نمک‌های آهن (معمولاً کلرید فریک) هستند.

پس از مرحله انعقاد و فلکولاسیون، تجهیزات شناورسازی هوا محلول (DAF) برای جداسازی فلاک‌های تشکیل شده نصب می‌شود. فیلترهای کربن فعال نیز در مرحله پیش تصفیه مورد استفاده قرار می گیرند، زیرا اجازه می دهند رنگ ها و ترکیبات سمی باقی بمانند تا بر تصفیه بیولوژیکی بعدی تأثیری نگذارند.

تصفیه بیولوژیکی: حذف مواد آلی

تصفیه بیولوژیکی، حذف مواد آلی و مواد مغذی را از طریق فعالیت میکروارگانیسم‌ها در شرایط مختلف اکسیژن‌دهی امکان‌پذیر می‌سازد. واکنشگرهای بیولوژیکی طرح‌های متعددی دارند، اما واکنشگرهای غشایی (MBR) بهترین عملکرد را برای تصفیه پساب صنایع نساجی ارائه می‌دهند. واکنشگرهای MBR، فرآیند تصفیه بیولوژیکی را با غشاهای اولترافیلتراسیون ترکیب می‌کنند.

واکنشگرهای غشایی، تصفیه بیولوژیکی شدیدی را فراهم می‌کنند که امکان افزایش زمان ماند سلول‌ها و کار در غلظت‌های بسیار بالای زیست‌توده را فراهم می‌کند، و حذف محصولات کند تجزیه‌پذیر را تسهیل می‌کند. فرآیند بیولوژیکی می‌تواند هوازی، آنوکسیک یا بی‌هوازی باشد. در مورد پساب تولید شده در صنعت نساجی، معمولاً از تصفیه هوازی استفاده می‌شود.

استفاده از غشاهای اولترافیلتراسیون امکان رسیدن به غلظت‌های بسیار بالای زیست‌توده در داخل واکنشگر را فراهم می‌کند، بین 6000 تا 12000 میلی‌گرم در لیتر MLSS (جامدات معلق مخلوط)، که بسیار بالاتر از غلظت حاصل از سیستم لجن فعال معمولی به دنبال یک دستگاه ته نشین است. این منجر به عملکرد بالای فرآیند بیولوژیکی می‌شود، زیرا امکان کار در بارهای حجمی بالا را در حالی که تولید لجن بسیار پایین‌تری نسبت به فرآیندهای بیولوژیکی معمولی تولید می‌کند، فراهم می‌کند.

با سیستم MBR، حذف COD و BOD5 در صنعت نساجی می‌تواند بیش از 90٪ باشد، اگرچه همیشه به ماهیت مقاوم رنگ‌ها بستگی دارد که می‌تواند در یک پیش‌تصفیه یا با استفاده از یک تصفیه ثانویه خاص با فیلترها یا غشاها حذف شود.

مزیت منحصر به فرد MBR این است که تصفیه بیولوژیکی را با فناوری غشایی ترکیب می‌کند و حذف COD تجزیه‌پذیر و مقاوم را امکان‌پذیر می‌سازد. علاوه بر این، غشاها، به عنوان یک تصفیه ثانویه، امکان استفاده مجدد فوری از آب (پرمیت) و بازیابی محصول (نگه‌داشته شده) را فراهم می‌کنند. برای یک تصفیه بسیار شدیدتر، MBR می‌تواند با فناوری غشای اسمز معکوس به عنوان تصفیه ثانویه تکمیل شود.

تصفیه تکمیلی: حذف کامل رنگ و ترکیبات آلی مقاوم و بازیابی آب

تصفیه نهایی و تکمیلی می‌تواند با استفاده از روش‌های جذب یا فیلتراسیون غشایی پیشرفته انجام شود. این فرآیندها امکان حذف کامل رنگ، کدورت و آلاینده‌های مقاوم را فراهم کرده و آبی با کیفیت مناسب برای بازیابی تولید می‌کنند.

جذب: توسط فیلتر شنی و فیلتر کربن اکتیو.
فیلتراسیون غشایی پیشرفته: فرآیندهای غشایی پیشرفته به طور معمول با فرآیندهای بیولوژیکی یا انعقاد-لخته‌سازی ترکیب می‌شوند. ترتیب اثربخش‌ترین روش، استفاده از اولترافیلتراسیون (غشاهای معمولاً موجود در سیستم MBR) به دنبال اسمز معکوس است.

استفاده از غشاهای اسمز معکوس، آب تصفیه‌شده‌ای بدون رنگ تولید می‌کند که برای بازیابی مناسب است. علاوه بر این، غلظت رنگ‌ها را حفظ می‌کند که می‌تواند به فرآیند صنعتی بازگردانده شود و به این ترتیب، از تبدیل شدن به پسماند جلوگیری کرده و به عنوان یک ماده مصرفی مجدداً مورد استفاده قرار گیرد.

انواع روشهای تصفیه فاضلاب نساجی

صنعت نساجی تولید مقادیر قابل توجهی فاضلاب آلوده به مواد شیمیایی آلی و معدنی می‌کند. تصفیه مناسب این فاضلاب برای حفظ محیط زیست و سلامت عمومی ضروری است. در زیر روش‌های متداول تصفیه پساب صنایع نساجی را بررسی می‌کنیم:

جذب: این روش شامل اتصال آلاینده‌های آلی و معدنی به سطح یک ماده جامد، مانند کربن فعال، است. اگرچه جذب می‌تواند برخی از آلاینده‌ها را حذف کند، اما برای آلاینده‌های محلول در آب و سبک وزن، کارایی محدودی دارد.
هوادهی: در این روش، اکسیژن به فاضلاب اضافه می‌شود تا باکتری‌های هوازی را فعال کند. این باکتری‌ها می‌توانند مواد آلی را تجزیه و معدوم کنند. برای اطلاعات کاملتر به هوادهی فاضلاب مراجعه کنید.
لجن فعال: این روش ترکیبی از هوادهی و افزودن لجن فعال است. تصفیه فاضلاب به روش لجن فعال حاوی میکروارگانیسم‌هایی است که می‌توانند آلاینده‌های آلی را تجزیه کنند. این فرآیند زمان‌بر است و نیاز به کنترل دقیق نسبت غذا به میکروارگانیسم‌ها دارد.
انعقاد-فلکولاسیون: در این روش، مواد شیمیایی منعقدکننده و فلکولانت به فاضلاب اضافه می‌شوند تا ذرات ریز آلاینده‌ها را به توده‌های بزرگتر تبدیل کنند. این توده‌ها سپس می‌توانند از طریق فرآیندهای جداسازی مانند ته نشینی یا فیلتراسیون حذف شوند.
MBBR (Biofilm Moving Bed Reactor): این روش از یک بستر متحرک حاوی حامل‌های پلاستیکی پوشیده شده با بیوفیلم استفاده می‌کند. بیوفیلم شامل میکروارگانیسم‌هایی است که آلاینده‌ها را تجزیه می‌کنند. این روش به دلیل کارایی بالا و نیاز به فضای کمتر نسبت به روش‌های دیگر، محبوبیت زیادی دارد.

انتخاب روش مناسب تصفیه فاضلاب نساجی به عوامل مختلفی مانند نوع و غلظت آلاینده‌ها، حجم فاضلاب، هزینه‌ها و الزامات قانونی بستگی دارد. در بسیاری از موارد، ترکیب چند روش تصفیه می‌تواند بهترین نتیجه را ارائه دهد. همچنین از دیگر صنایع مشابه دیگر همچنین میتوان به تصفیه فاضلاب مواد شوینده اشاره کرد.

بهترین روش تصفیه فاضلاب نساجی

روش (Biofilm Moving Bed Reactor) MBBR بهترین روش تصفیه فاضلاب برای صنعت نساجی است، زیرا کارآمد، مقرون به صرفه، بادوام و سازگار با محیط زیست می‌باشد. تصفیه فاضلاب به روش MBBR به معنی راکتور بستر متحرک بیوفیلم، یک روش تصفیه بیولوژیکی است که از فناوری بیوفیلم و فرآیندهای هوادهی بهره می‌برد. در این روش، آب وارد یک مخزن هوادهی حاوی محیطی از تراشه‌های کوچک پلاستیکی با شکل هندسی می‌شود. این محیط‌ها میکروارگانیسم‌های بیوفیلم را پرورش می‌دهند که آلودگی‌ها و پسماندها را از آب حذف می‌کنند. محیط‌ها به وسیله یک شبکه هوادهی در سراسر مخزن حرکت می‌کنند تا میکروارگانیسم‌های بیوفیلم بتوانند به طور کارآمد آلودگی‌ها را مصرف کنند.

این روش تصفیه برای کارخانه‌های نساجی که بارهای پیوسته با حجم بالا را تصفیه می‌کنند و همچنین کارخانه‌هایی که به دنبال صرفه‌جویی در فضا هستند، مفید است. یک مخزن MBBR با اجازه دادن به غلظت بالاتر زیست‌توده، فضا را صرفه‌جویی می‌کند و به کارخانه‌های نساجی اجازه می‌دهد تا کارایی و ظرفیت تصفیه پساب خود را بدون افزایش اندازه ساختمان بهبود بخشند.

مزایای استفاده از فرآیند MBBR در کارخانه‌های نساجی

تصفیه پساب MBBR به دلیل مزایای فراوان خود، یک روش تصفیه پساب پیشرو محسوب می‌شود. از جمله مزایای این روش می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

تصفیه سریع‌تر آب: روش تصفیه MBBR زمان کمتری برای تصفیه آب نیاز دارد زیرا می‌توانید محیط‌های MBBR را در یک مخزن موجود قرار دهید که به شما امکان می‌دهد آب را به طور کارآمد تصفیه کنید.
طول عمر بیشتر: غشاهای PTFE که باکتری‌ها را در سیستم MBBR نگه می‌دارند، بادوام و طول عمر بالایی دارند که به کل سیستم MBBR عمر طولانی می‌دهد.
کاهش زمان ماند هیدرولیکی (HRT): HRT متوسط زمانی است که بستر در داخل هضم‌کننده باقی می‌ماند. روش MBBR زمان لازم برای ماندن پساب در مخزن تا انتقال به مرحله بعدی تصفیه را کاهش می‌دهد.
خودکفایی: روش MBBR بسیار خودکفا است، بنابراین اپراتورهای کارخانه نساجی نیازی به استخدام کسی برای نظارت دقیق بر ماشین‌آلات یا فرآیندها ندارند، که در زمان و هزینه صرفه‌جویی می‌کند. با کنترل‌های کمتر نسبت به سیستم‌های دیگر، سیستم MBBR آسان است برای کار کردن.
ظرفیت هیدرولیکی بیشتر: سیستم‌های MBBR می‌توانند آب بیشتری نسبت به سیستم‌های جایگزین را پردازش کنند، که باعث می‌شود کارآمدتر شوند.
ویژگی‌های صرفه‌جویی در فضا: نرخ بار آلی (OLR) ماده آلی تغذیه شده در هر واحد زمان و حجم راکتور است. OLR بیشتر به روش MBBR اجازه می‌دهد تا فضا را صرفه‌جویی کند.

اهمیت سیستم تصفیه پساب در کارخانه‌های نساجی

واحدهای تولیدی نساجی، به دلیل مصرف قابل توجه آب در فرآیندهای تولید خود، مقادیر قابل توجهی مواد شیمیایی، رنگ‌ها، اسیدها و نشاسته را به محیط زیست تخلیه می‌کنند. این پساب‌ها می‌توانند آلودگی شدید آب را به همراه داشته باشند و سلامت انسان و محیط زیست را تهدید کنند.

صنعت نساجی از بسیاری از فرآیندها و مواد صنعتی استفاده می‌کند که نیازمند تصفیه پیشرفته فیزیکوشیمیایی آب مصرفی خود هستند. به دلیل مضرات بالای پساب نساجی، واحدهای تولیدی نساجی باید از یک سیستم تصفیه پساب کارآمد و به روز برخوردار باشند تا آب را به طور مؤثر تصفیه کنند و در عین حال، در زمان، فضا و هزینه صرفه‌جویی نمایند.

شرکت مهندسی فراب زیست فراز با بهره گیری از فرآیندهای نوین و با تکیه بر تجربه متخصص این شرکت طراح و سازنده انواع پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی می باشد. از جمله مزایای سیستم و دستگاه های تصفیه فاضلاب نساجی تولیدی این شرکت طراحی دقیق و علمی، راندمان بسیار بالای تصفیه و عدم نیاز به اپراتور می باشد. لطفا جهت کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس حاصل فرمایید.

استفاده مجدد از پساب صنایع نساجی

دو هدف اصلی در تصفیه فاضلاب صنایع نساجی، چه برای تخلیه و چه برای بازچرخش پساب، عبارتند از:

حذف مواد آلی.
حذف رنگ و سایر آلاینده‌ها.

نصب یک تصفیه‌خانه در محل یا تصفیه غیرمتمرکز، سرمایه‌گذاری است که عملکرد و پایداری کارخانه را در میان‌مدت و بلندمدت تضمین می‌کند.

مزایای اصلی پردازش غیرمتمرکز عبارتند از:

امکان تصفیه پساب در محل تولید، صرفه‌جویی در هزینه‌های حمل‌ونقل پساب و مالیات‌های مرتبط.
امکان استفاده مجدد از آب تصفیه شده در خود کارخانه تولید.
کاهش قابل توجه بهره‌برداری بیش از حد از منابع آبی.
تسهیل صرفه‌جویی در زیرساخت‌های جمع‌آوری آب سطحی.

افزایش کارایی تصفیه فاضلاب نساجی

تصفیه کارآمد فاضلاب نساجی به دلایل متعددی حائز اهمیت است. این امر از محیط زیست محافظت می کند، هزینه ها را کاهش می دهد و عملیات کارخانه نساجی را ساده تر می نماید. اجرای یک روش تصفیه فاضلاب کارآمدتر مزایای زیر را به همراه دارد:

کارایی زیست محیطی

یک روش تصفیه فاضلاب کارآمد می تواند از آسیب به محیط زیست به روش های زیر جلوگیری کند:

کارایی موتور: تصفیه کارآمد فاضلاب از افت فشار و بازگشت زیاد جلوگیری می کند، که منجر به صرفه جویی در انرژی می شود.
بازیابی موثر حرارت: تصفیه کارآمد فاضلاب از بازیابی موثر حرارت استفاده می کند که از استفاده بیش از حد انرژی و حرارت در کارخانه های نساجی جلوگیری می کند. این امر منجر به کاهش انتشار گازهای گلخانه ای می شود.
جلوگیری از آلودگی: تصفیه کارآمد فاضلاب از آلودگی محیط زیست توسط مواد مضر جلوگیری می کند.

بازیابی موثر حرارت، تصفیه فاضلاب را کارآمدتر می کند. فرآیند بازیابی حرارت از آب گرمی استفاده می کند که قبلاً در تولید نساجی استفاده شده است. این امر نیازی به انرژی بیشتر برای گرم کردن آب شیرین را از بین می برد، زیرا از آبی که قبلاً گرم است استفاده می کند و باعث کاهش انتشار گازهای گلخانه ای و مصرف آب می شود که برای محیط زیست سالم تر است.

کارایی هزینه

تصفیه کارآمد فاضلاب هزینه ها را به روش های زیر کاهش می دهد: