تصفیه فاضلاب داروسازی

به دلیل بار آلی بالای فاضلاب های صنعت تولید دارو براي تصفيه آن باید از ترکیب فرآیندهای بیولوژیکی (هوازی و بی هوازی) با فرآیندهای شیمیایی و یا تصفیه فاضلاب الکتریکی و یا فرآیندهای پیشرفته تصفیه فاضلاب مانند فرآیند اکسیداسیون پیشرفته یا تخریب ملکولی استفاده می شود. شرکت مهندسی فراب زیست فراز با تجربه چندین ساله در زمینه ساخت و تامین انواع تجهیزات تصفیه خانه های آب و فاضلاب در زمینه ساخت انواع سیستمهای تصفیه فاضلاب صنعتی و بهداشتی از جمله سیستم های تصفیه پساب صنایع داروسازی نیز پاسخگوی نیاز شما میباشد.

فاضلاب صنایع دارویی چیست؟

هر ساله، بیش از 100،000 تن محصولات دارویی در سراسر جهان مصرف می شود. مواد اولیه دارویی (API) در طول تولید، استفاده و دفع آنها، منبع آلودگی محیط زیست هستند که باید توسط شرکت ها و ادارات به درستی مدیریت شوند.

تصفیه پساب در صنعت داروسازی یک موضوع حیاتی برای اطمینان از حفاظت از محیط زیست و سلامت عمومی است. پساب تولید شده در این بخش از نظر جریان و ترکیب بسیار متغیر است که تصفیه آن را پیچیده می کند.

برای تصفیه این پساب ها، از روش های مختلف تصفیه استفاده می شود، مانند: تصفیه بیولوژیکی با لجن فعال، فرآیند بیولوژیکی MBBR (بیومس ثابت بر روی بستر متحرک)، تصفیه های بی هوازی، تصفیه های انتخابی میکروآلاینده ها و غیره، اما اغلب دارای معایبی هستند که در بسیاری از موارد ناشی از آلاینده های مهارکننده و سمی و همچنین ترکیبات آلی مقاوم در برابر اکسیداسیون هستند.

صنعت داروسازی برای تولید محصولات خاص خود به آب تصفیه شده نیاز دارد، علاوه بر مصرف آب لوله کشی برای ضدعفونی تجهیزات، ظروف و بسته‌بندی اولیه. در نتیجه، پساب‌هایی با مشخصه حاوی بقایای شیمیایی، مانند داروهای اضافی و/یا شوینده‌های مورد استفاده در تمیزکاری، به دست می‌آیند.

انواع پساب های داروسازی

پساب های صنایع دارویی و آرایشی را می توان به دسته های زیر تقسیم کرد:

• پساب فرآیند: این شامل پسابی است که در طی مراحل تولید، مانند واکنش های شیمیایی، فرمولاسیون و بسته بندی محصولات تولید می شود و حاوی API ها و سایر ترکیبات شیمیایی است. این نوع، یک جزء اصلی در تصفیه پساب های دارویی محسوب می شود.
• پساب تاسیسات: پسابی که از شستشوی تجهیزات، سیستم های خنک کننده و تخلیه دیگ های بخار تولید می شود و اغلب حاوی سورفکتانت ها و سایر مواد شوینده است.
• پساب بهداشتی: پسابی که از توالت ها، آشپزخانه ها و سایر امکانات رفاهی تأسیسات تولید می شود و معمولاً حاوی ترکیبات آلی و معدنی است.
• تحقیق و توسعه: آزمایشگاه‌ها پساب را از آزمایش، آزمایش و تجزیه و تحلیل محصولات مختلف تولید می‌کنند که اغلب حاوی طیف وسیعی از مواد شیمیایی و میکروارگانیسم‌ها هستند.
• کنترل کیفیت: فاضلابی که در حین آزمایش و تجزیه و تحلیل برای اطمینان از ایمنی و اثربخشی محصول تولید می‌شود، ممکن است حاوی APIs، مواد افزودنی و سایر ترکیبات باشد.

ترکیب فاضلاب صنایع دارویی و آرایشی

پساب صنایع تولید دارو به دلیل شیوه‌های مختلف تولید و ترکیب داروها، تنوع زیادی در مقدار و اجزای خود نشان می‌دهد. اگرچه میزان پساب دارویی تخلیه شده ممکن است کم باشد، ورود مداوم آن به اکوسیستم می‌تواند غلظت آلاینده‌ها را در طبیعت افزایش داده و خطر بلندمدت برای موجودات آبزی و خشکی را ایجاد کند.

در فرآیندهای تولید محصولات دارویی، از موادی حاوی مواد شیمیایی، محصولات تمیزکننده و اصطلاحاً API یا مواد فعال استفاده می‌شود که پایه داروهای عرضه شده برای پیشگیری و درمان بیماری‌ها هستند. این آلاینده‌های غیر طبیعی برای محیط زیست، به عنوان “آلاینده‌های نوظهور” (EC) شناخته می‌شوند و ترکیباتی هستند که به آب تخلیه می‌شوند و تنظیم نشده‌اند. آلاینده‌های نوظهور، که میکروآلاینده‌ها نیز نامیده می‌شوند، ترکیبات شیمیایی حاصل از فعالیت‌های انسانی انجام شده در زندگی روزمره، مانند بهداشت شخصی یا مراقبت‌های بهداشتی هستند. آنها موادی با منشأ و ترکیب شیمیایی متفاوت هستند که در مورد تأثیر آنها بر محیط زیست و سلامت انسان اطلاعات نسبتا کمی وجود دارد.

ترکیب فاضلاب صنایع دارویی و آرایشی، بسته به محصولات تولیدی و فرآیندهای مورد استفاده، متفاوت است. برخی از آلودگی‌های رایج یافت شده در فاضلاب عبارتند از:

• ترکیبات آلی: این ترکیبات شامل APIها، محصولات مراقبت شخصی، سورفکتانت‌ها، حلال‌ها و سایر مواد شیمیایی آلی هستند.
• ترکیبات معدنی: این ترکیبات شامل فلزات سنگین، نمک‌ها، اسیدها و قلیاها هستند که ممکن است از مواد اولیه، مواد شیمیایی فرآیند یا مواد شوینده نشأت بگیرند.
• میکروارگانیسم‌ها: باکتری‌ها، ویروس‌ها و سایر میکروارگانیسم‌هایی که ممکن است خطر محیطی و بهداشتی برای سلامت عمومی داشته باشند، اغلب در فاضلاب بهداشتی و پساب‌های آزمایشگاهی یافت می‌شوند.
• جامدات معلق: ذرات معلق، از جمله APIهای حل نشده، مواد افزودنی و سایر مواد، می‌توانند باعث کدورت و تأثیر بر کیفیت آب شوند.

لطفاً توجه داشته باشید که محدوده‌های غلظت ارائه شده در جدول، تخمین‌های کلی هستند و ممکن است بسته به فرآیندهای خاص، محصولات و مواد مورد استفاده در هر صنعت متفاوت باشند. همیشه برای اطمینان از رعایت مقررات و دستورالعمل‌های محلی و بین‌المللی در مورد تصفیه فاضلاب، به آن‌ها مراجعه کنید.

ترکیب معمول فاضلاب دارویی

گزینه‌های تصفیه فاضلاب داروسازی

مدیریت مؤثر فاضلاب برای صنایع دارویی و آرایشی، به منظور رعایت مقررات زیست‌محیطی، کاهش تأثیر بر محیط زیست و حفاظت از سلامت عمومی، ضروری است. این بخش، مروری بر گزینه‌های تصفیه و مدیریت فاضلاب دارویی ارائه می‌دهد، از جمله جمع‌آوری و انتقال خارج از محل، تصفیه فاضلاب در محل و تخلیه به فاضلاب شهری، و بازیافت. همچنین، چالش‌های ناشی از مواد پایدار و APIها را مورد بحث قرار می‌دهیم و نحوه‌ی ارائه راهکار برتر توسط اکسیداسیون الکتروشیمیایی پیشرفته با الکترودهای BDD را بررسی می‌کنیم.

جمع‌آوری و انتقال خارج از محل

شرکت‌های دارویی و آرایشی می‌توانند فاضلاب خود را جمع‌آوری کرده و توسط یک شرکت تخصصی مدیریت پسماند، خارج از محل برداشته و تصفیه کنند. این روش، نیاز به یک تأسیسات تصفیه در محل و هزینه‌های عملیاتی مرتبط را برطرف می‌کند.

• مزایا: عدم نیاز به تأسیسات تصفیه در محل، وابستگی به ارائه دهندگان شخص ثالث، کاهش هزینه‌های عملیاتی، فضای کمتر مورد نیاز، کنترل بیشتر بر فرآیندهای تصفیه، صرفه‌جویی بالقوه در هزینه‌های بلندمدت، انطباق بهتر با مقررات.
• معایب: کنترل محدود بر فرآیندهای تصفیه، هزینه‌های بالقوه بالاتر در بلندمدت، نیاز به سرمایه‌گذاری در تأسیسات تصفیه، هزینه‌های عملیاتی و نگهداری، نیاز به فضای برای زیرساخت‌های تصفیه.

تصفیه فاضلاب دارویی در محل و تخلیه به فاضلاب شهری

یک گزینه دیگر، تصفیه فاضلاب در محل با استفاده از فرآیندهای مختلف تصفیه قبل از تخلیه آن به سیستم فاضلاب شهری است. این روش، کنترل بیشتری بر فرآیند تصفیه برای شرکت‌ها فراهم می‌کند و می‌تواند در درازمدت مقرون‌به‌صرفه باشد.

بازیافت

شرکت‌های دارویی و آرایشی همچنین می‌توانند فاضلاب خود را در محل تصفیه کرده و برای مصارف غیر شرب مانند آبیاری، خنک‌سازی یا نظافت، بازیافت کنند. این روش، سازگار با محیط زیست است و می‌تواند به شرکت‌ها در صرفه‌جویی در هزینه‌های آب و دفع فاضلاب کمک کند.

• مزایا: سازگار با محیط زیست، کاهش هزینه‌های آب و دفع، همراستا با اهداف پایداری.
• معایب: نیاز به فرآیندهای تصفیه پیشرفته، سرمایه‌گذاری اولیه بالا، ممکن است نیاز به تأییدیه‌های نظارتی اضافی داشته باشد.

شرکت‌های دارویی و آرایشی باید گزینه‌های تصفیه و مدیریت فاضلاب خود را با دقت بررسی کنند تا اطمینان حاصل شود که با مقررات مطابقت دارند، از محیط زیست محافظت می‌کنند و پایداری را ترویج می‌دهند. اکسیداسیون الکتروشیمیایی پیشرفته با الکترودهای BDD، یک راهکار امیدوارکننده برای تصفیه مؤثر مواد پایدار و APIها ارائه می‌دهد و آن را به یک ابزار ارزشمند در تلاش برای تصفیه پایدار فاضلاب دارویی تبدیل می‌کند.

روش های تصفیه فاضلاب داروسازی

به طور کلی، روش‌های تصفیه بیولوژیکی برای تصفیه فاضلاب اقتصادی‌ترین روش‌ها محسوب می‌شوند. اما عدم دانش کافی و پیچیدگی ترکیبات موجود در فاضلاب صنایع دارویی، اعمال یک روش تصفیه خاص را دشوار می‌سازد. همچنین، وجود برخی ترکیبات مانند آنتی‌بیوتیک‌ها و ضدعفونی‌کننده‌ها، حذف کامل آلاینده‌ها از طریق روش‌های تصفیه بیولوژیکی متداول را مانع می‌شود.

فرایندهای اکسیداسیون پیشرفته (AOP) و تصفیه بیولوژیکی

برای تصفیه مناسب فاضلاب صنایع دارویی، به ویژه فاضلاب هایی که حاوی میکروآلاینده ها یا آلاینده های نوظهور هستند، از فناوری های مختلفی قابل استفاده است.

فرایندهای اکسیداسیون پیشرفته (AOP) بیشترین اثربخشی را نشان داده اند. این فناوری ها از اکسیدان های شیمیایی برای کاهش سطوح تقاضای شیمیایی اکسیژن (COD) استفاده می کنند که همچنین برای شکستن پیوندهای این ترکیبات آلی آلوده و تسهیل تجزیه بیولوژیکی آنها استفاده می شوند، در نتیجه باعث صرفه جویی در مواد شیمیایی و هزینه عملیاتی کمتر نسبت به اکسید کردن تمام مواد آلی با مواد شیمیایی می شوند.

این روش ها بر اساس فرایندهای فیزیکوشیمیایی هستند که قادر به ایجاد تغییرات عمیق در ساختار شیمیایی آلاینده ها هستند، شامل تولید و استفاده از گونه های گذرا قدرتمند، عمدتاً رادیکال هیدروکسیل (OH-)، که قوی ترین اکسیدان پس از F- است. علاوه بر این، تولید رادیکال ها با استفاده از اکسیژن، پراکسید هیدروژن و کاتالیزورهای پشتیبانی شده انجام می شود، بنابراین محصولات جانبی واکنش فقط آب و دی اکسید کربن هستند.

از جمله اصلی ترین فناوری های اکسیداسیون پیشرفته، فرایندهای فنتون و انواع آن برجسته هستند که شامل افزودن نمک های آهن به عنوان کاتالیزور، در حضور پراکسید هیدروژن (H2O2)، در محیط اسیدی و تحت شرایط فشار و دمای معین، برای تشکیل رادیکال های OH- است.

پس از AOP، می توان یک تصفیه بیولوژیکی مناسب بر روی فاضلاب انجام داد، که با آن، در بسیاری از موارد، می توان به محدودیت های تخلیه مجاز دست یافت، یا حتی کاهش آلاینده هایی که امکان استفاده مجدد از این آب های تصفیه شده را در خدمات صنعت خود یا برای آبیاری فراهم می کند.

فرایندهای بیولوژیکی

در خصوص فرایندهای بیولوژیکی، این روش‌ها بیشترین کاربرد را دارند:

• فرایند لجن فعال: اگرچه این روش رقابتی‌ترین فرایند برای فاضلاب‌های حاوی مواد آلی با قابلیت تجزیه بیولوژیکی آسان است، اما به دلیل وجود احتمالی ترکیبات بازدارنده و سمی برای زیست‌توده و همچنین قابلیت تجزیه بیولوژیکی پایین برخی از پساب‌های تولید شده، این روش توصیه‌شده‌ترین نیست. با این حال، اگر آلایندگی قابل تجزیه بیولوژیکی باشد، فرآیند لجن فعال ساده و کارآمد است.
• فرآیند هضم بی‌هوازی: در مواردی که فاضلاب دارای غلظت بالایی از مواد آلی زیست تخریب پذیر باشد و هیچ ماده سمی یا بازدارنده‌ای وجود نداشته باشد، تصفیه فاضلاب از طریق فرآیند هضم بی‌هوازی می‌تواند کارآمد و اقتصادی باشد. بی‌هوازی بودن نه تنها در مصرف انرژی هوادهی فرآیند صرفه‌جویی می‌کند، بلکه بیوگاز نیز تولید می‌کند که می‌توان آن را به نسبت ساده‌ای به انرژی حرارتی و الکتریکی تبدیل کرد.
• فرایند راکتور بیوفیلم بستر متحرک (MBBR): زمانی که فاضلاب با تصفیه بیولوژیکی سازگار باشد و مقدار مواد آلی بالا باشد، MBBR بدون شک گزینه کارآمدترین است. این فناوری شامل رشد زیست‌توده به شکل یک بیوفیلم بر روی حامل‌های پلاستیکی است که به طور مداوم در داخل راکتور بیولوژیکی حرکت می‌کنند.

این حامل‌ها دارای سطح ویژه بالایی در هر واحد حجم هستند، عاملی که امکان رشد مقدار بیشتری زیست‌توده در هر واحد حجم را نسبت به راکتورهای متداول فراهم می‌کند. MBBR از یک طرف، مشکل گرفتگی بستر به دلیل رشد بیش از حد زیست‌توده را که سیستم‌های بستر ثابت دارند، ندارد و در مقایسه با سیستم متداول، به طور قابل توجهی کارآمدتر است زیرا بیوفیلمی که بر روی دیواره‌های حامل تشکیل می‌شود، دارای اثربخشی بیشتری نسبت به فلاک‌های بیولوژیکی است.

علاوه بر این، با توجه به سطح ویژه بالای ذرات حامل، راکتورهای MBBR در مقایسه با راکتورهای لجن فعال، حجم بسیار کمتری دارند. مزیت اضافی دیگر این است که این فرآیند را می توان به مراحل مختلف تقسیم کرد و در هر یک از این مراحل، یک زیست توده خاص سازگار با بار آلودگی جریان ورودی رشد می کند. این انعطاف پذیری امکان تجزیه ترکیبات پایدارتر را فراهم می کند. این تکنیک تنها زمانی قابل اجرا است که آلودگی زیست تخریب پذیر باشد.

روش تبخیر خلاء

تبخیر خلاء فرآیندی است که در آن آب یا حلال‌های دیگر از یک محلول با اعمال گرما تحت شرایط خلاء حذف می‌شوند. با کاهش فشار جو بر روی محلول، نقطه جوش مایع کاهش می‌یابد و به آن اجازه می‌دهد در دمای پایین‌تر تبخیر شود.

سهم این فرآیند:

تبخیر تکنولوژی گسترده‌ای است که در تصفیه آب‌های پساب، از جمله فاضلاب‌های تولید شده توسط صنعت داروسازی، به کار می‌رود. در اینجا خلاصه‌ای از نحوه کمک این فرآیند به تصفیه پساب ارائه می‌شود:

• غلظت آلاینده‌ها: در حین تبخیر، آب گرم می‌شود و به بخار تبدیل می‌شود. آلاینده‌های آلی و معدنی موجود در آب تبخیر نمی‌شوند و در محلول باقیمانده غلیظ می‌شوند. این امر امکان کاهش حجم کلی فاضلابی که نیاز به تصفیه بعدی دارد را فراهم می‌کند و بخش قابل توجهی از آلاینده‌ها را جدا می‌کند.
• بازیابی محصولات ارزشمند: محصولات غلیظ شده می‌توانند برای صنایع تولیدکننده آن‌ها، مانند APIها برای صنایع داروسازی، ارزشمند باشند. بازیابی آن‌ها نیازمند فرآیند تبخیر کنترل شده تحت شرایط عملیاتی خاصی است تا از تخریب یا از دست رفتن خواص آن‌ها جلوگیری شود.
• حذف میکروآلاینده‌ها: اگرچه تبخیر به طور کامل میکروآلاینده‌ها را حذف نمی‌کند، می‌تواند آن‌ها را غلیظ کند. در ادامه، تکنیک‌های اضافی (مانند جذب یا فیلتراسیون) می‌توانند برای حذف این آلاینده‌های غلیظ شده اعمال شوند.
• بازدهی انرژی: تبخیرکننده‌های خلاء جنبه‌های فنی مختلفی را با هدف کاهش مصرف انرژی بهبود بخشیده‌اند، مانند تبخیرکننده‌های پمپ حرارتی یا آن‌هایی که با ترموکمپرس بخار کار می‌کنند.

محدودیت های این فرآیند:

تبخیر یک روش کارآمد برای تصفیه پساب صنعت داروسازی است، اما دارای محدودیت‌هایی نیز می‌باشد. در این بخش، برخی از این محدودیت‌ها را بررسی می‌کنیم:

• پیچیدگی پساب‌ها: پساب داروسازی می‌تواند حاوی ترکیبات مختلفی از جمله مواد مؤثر دارویی (API)، مواد شیمیایی و آلاینده‌های میکروبی باشد. تبخیر ممکن است به دلیل پیچیدگی این ترکیبات همیشه به طور مؤثری همه آن‌ها را حذف نکند.
• هزینه‌های انرژی: اگرچه تبخیر مؤثر است، اما برای گرم کردن آب و تبدیل آن به بخار نیاز به انرژی دارد. این می‌تواند هزینه‌های عملیاتی را افزایش دهد.
• غلظت آلاینده‌ها: در حالی که تبخیر آلاینده‌ها را در پسماند (بخش تبخیر نشده) غلیظ می‌کند، این می‌تواند یک مشکل باشد اگر پسماند بدون تصفیه اضافی تخلیه شود. ترکیبات غلیظ همچنان ممکن است برای محیط زیست مضر باشند.
• محدودیت‌ها در حذف آلاینده‌های میکروبی: اگرچه تبخیر می‌تواند آلاینده‌های میکروبی را غلیظ کند، اما همیشه آن‌ها را به طور کامل حذف نمی‌کند. ممکن است مراحل اضافی برای رسیدگی به این ترکیبات خاص مورد نیاز باشد.
• نیاز به فناوری‌های مکمل: برای رفع محدودیت‌های ذکر شده، آن‌ها اغلب با روش‌های تصفیه دیگر مانند جذب و تجزیه زیستی ترکیب می‌شوند. انتخاب فناوری مناسب بستگی به ترکیب خاص پساب دارد.

روش اکسیداسیون پیشرفته (AOP) + تبخیر

• ترکیب اکسیداسیون پیشرفته و تبخیر یک راهکار پر بازده برای تصفیه پساب‌های تولید شده توسط صنعت داروسازی است.
• اکسیداسیون پیشرفته (AOP) روش‌هایی هستند که از رادیکال‌های هیدروکسیل بسیار واکنش‌پذیر (OH-) برای اکسید کردن و تجزیه آلاینده‌های آلی استفاده می‌کنند. این روش‌ها مزایایی مانند قابلیت معدنی کردن ترکیبات آلی و واکنش‌پذیری با طیف گسترده‌ای از آلاینده‌ها دارند. با این حال، AOP نیز دارای معایبی مانند هزینه‌های بالا به دلیل افزودن مواد شیمیایی و نیازهای انرژی هستند. به همین دلیل، آنها اغلب با سایر روش‌های تصفیه ترکیب می‌شوند.
• تبخیر خلاء تکنیکی است که با تبدیل آب به بخار، آلاینده‌ها را تغلیظ می‌کند و در عین حال حجم کل پساب را کاهش داده و امکان بازیابی محصولات ارزشمند را فراهم می‌کند.
• ترکیب AOP و تبخیر می‌تواند مفید باشد، زیرا AOP می‌تواند ترکیبات آلی سخت‌تصفیه را تجزیه کند و تبخیر می‌تواند آلاینده‌ها را قبل از اعمال سایر روش‌های تصفیه تغلیظ کند. این ترکیب روش‌ها برای جریان‌های کم و بارهای بالای آلاینده‌ها مناسب است.

بازیابی مواد دارویی فعال (API) از پساب‌ها

APIها مواد شیمیایی هستند که به دلیل تأثیر بالقوه آن‌ها بر سلامت عمومی، باید با احتیاط بسیار زیادی جابجا شوند. تصفیه ناکافی APIها می‌تواند منجر به آلودگی متقاطع، کاهش قدرت دارو یا ظهور ناخالصی‌ها شود که می‌تواند سلامت بیماران را به خطر انداخته و به اعتبار شرکت دارویی آسیب برساند.

مراحل تولید APIها:

• دریافت و ذخیره‌سازی: APIها معمولاً به صورت پودر، گرانول یا مایع به تأسیسات شرکت دارویی می‌رسند. داشتن رویه‌های دقیق برای دریافت و ذخیره‌سازی این مواد، از جمله شناسایی صحیح، یکپارچگی و ردیابی آن‌ها، بسیار مهم است.
• جابجایی و پردازش: در طول تولید دارو، APIها جابجا و پردازش می‌شوند تا محصولات نهایی را تشکیل دهند. این فرآیند شامل عملیات‌هایی مانند مخلوط کردن، گرانولاسیون، فشرده‌سازی و کپسول‌سازی است که باید طبق پروتکل‌های دقیق GMP انجام شود.
• آنالیز و کنترل کیفیت: آنالیزهای جامع برای تأیید هویت، خلوص و قدرت APIها و همچنین تشخیص وجود ناخالصی‌ها انجام می‌شود. این کنترل‌های کیفیت برای اطمینان از اینکه داروها با استانداردهای نظارتی مطابقت دارند و برای استفاده ایمن هستند، ضروری است.
• ذخیره‌سازی و توزیع: APIهای نهایی باید در شرایط مناسب ذخیره شوند تا پایداری آن‌ها حفظ شود و از آلودگی جلوگیری شود. علاوه بر این، باید رویه‌های ایمنی برای توزیع APIها به تأسیسات تولیدی دیگر یا به مشتریان نهایی ایجاد شود.

تولید APIها تحت کنترل دقیق آژانس‌های نظارتی مختلف قرار دارد و بسیار مهم است که شرکت‌ها با این مقررات مطابقت داشته باشند و از شیوه‌های تولید خوب برای اطمینان از کیفیت و ایمنی محصولات دارویی استفاده کنند.

با این حال، این ترکیبات، همراه با سایر مواد شیمیایی، به دلیل حضور آن‌ها در فاضلاب، به محیط زیست رها می‌شوند و یک مشکل ایجاد می‌کنند که باید در منبع، یعنی در طول فرآیند تولید، حل شود. این کار با استفاده از فناوری‌های کارآمد برای تصفیه پساب‌ها، مانند تبخیرکننده‌ها و بلوری‌کننده‌های فاضلاب، انجام می‌شود.

تصفیه و بازیابی مواد مؤثر با استفاده از تبخیرکننده‌های خلا

پردازش‌های متداول فاضلاب همیشه قادر به حذف کامل باقیمانده‌های مواد مؤثر دارویی (API) نیستند، زیرا این مواد باقیمانده بسیار پیچیده هستند و تصفیه‌خانه‌های فاضلاب شهری معمولاً تکنولوژی مناسب برای این منظور را ندارند.

در صنعت داروسازی، برخی از ترکیبات ارزشمند و یا قابل استفاده مجدد هستند، مانند APIها. فرآیند تبخیر می‌تواند به غلظت این ترکیبات برای بازیابی بعدی آن‌ها کمک کند. به عنوان مثال، حلال‌ها یا مواد شیمیایی مورد استفاده در سنتز داروها می‌توانند بازیابی شوند.

حذف مواد مؤثر دارویی (API) با تبخیر، روشی است که در صنعت داروسازی برای خالص‌سازی یا غلظت دادن مواد شیمیایی استفاده می‌شود. این فرآیند شامل تبخیر کنترل‌شده حلال است که ماده مؤثر در آن حل شده است، جداسازی ترکیب مورد نظر به صورت جامد یا غلیظ.

حذف با تبخیر یک تکنیک مؤثر برای جداسازی و غلظت دادن مواد مؤثر در تولید دارویی است، اما مهم است که آن را با دقت انجام داد تا از تخریب یا از دست دادن ترکیب مورد علاقه جلوگیری شود. بنابراین، عواملی مانند دما، فشار و زمان قرار گرفتن در معرض حین فرآیند تبخیر باید در نظر گرفته شود تا کیفیت و خلوص محصول نهایی تضمین شود.

تبخیر مواد مؤثر دارویی (API) می‌تواند در شرایط مختلف فشار و دما انجام شود، بسته به چندین عامل مانند خواص فیزیکی و شیمیایی ماده مؤثر و حلال، و همچنین الزامات خاص فرآیند. با این حال، برخی از شرایط عمومی وجود دارد که معمولاً در نظر گرفته می‌شود:

• دما: دمای تبخیر با توجه به ماده مؤثر و حلال استفاده شده متفاوت است. به طور کلی، دمایی به اندازه کافی بالا برای تبخیر مؤثر حلال اما به اندازه کافی پایین برای جلوگیری از تخریب یا تبخیر ماده مؤثر انتخاب می‌شود. بنابراین، دماها معمولاً در محدوده از محیط تا متوسط بالا هستند، بسته به نیازهای فرآیند و پایداری ترکیب.
• فشار: فشار نیز می‌تواند بسته به شرایط خاص فرآیند متفاوت باشد. در بسیاری از موارد، فشار کاهش‌یافته یا خلا برای تسهیل تبخیر در دمای پایین‌تر استفاده می‌شود که به جلوگیری از تخریب حرارتی ماده مؤثر و حلال کمک می‌کند. فشار کاهش‌یافته نقطه جوش حلال را کاهش می‌دهد و تبخیر آن را در دمای پایین‌تر تسهیل می‌کند.
• زمان قرار گرفتن در معرض: زمانی که ماده مؤثر در شرایط تبخیر نگهداری می‌شود نیز مهم است. تعادلی بین حذف مؤثر حلال و به حداقل رساندن قرار گرفتن ماده مؤثر در معرض شرایطی که ممکن است باعث تخریب آن شود، جستجو می‌شود.

به طور خلاصه، تبخیر مواد مؤثر دارویی معمولاً در دمای متوسط، با فشار کاهش‌یافته یا خلا برای تسهیل تبخیر و به حداقل رساندن تخریب، و با زمان‌های قرار گرفتن در معرض کنترل‌شده برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی انجام می‌شود.

برای تبخیر مواد مؤثر دارویی (API) تحت خلا، انواع مختلفی از تبخیرکننده‌ها می‌توانند استفاده شوند که با توجه به نیازهای خاص کاربرد طراحی شده‌اند.

• تبخیرکننده‌های خلا فیلم نازل (Envidest MVR FF): این تبخیرکننده‌ها از طراحی فیلم نازل برای حداکثر رساندن راندمان انتقال جرم و گرما استفاده می‌کنند. آن‌ها برای غلظت دادن محلول‌های ویسکوز و حساس به گرما مناسب هستند، زیرا زمان ماند کوتاه و تبخیر ملایم را امکان‌پذیر می‌کنند.
• تبخیرکننده‌های چند اثره (Envidest MFE و Envidest DPM): این‌ها اجازه می‌دهند تا غلظت‌های بالایی در محصولاتی که باید خشک شوند، به دست آید زیرا آن‌ها با چندین اثر کار می‌کنند.
• تبخیرکننده‌های پمپ حرارتی (Envidest LT VS): این‌ها اجازه تبخیر تخلیه حاوی محصولی که باید در دمای پایین و تحت شرایط فشار کنترل‌شده در زمان قرار گرفتن در معرض متوسط خشک شود، را می‌دهند. آن‌ها برای غلظت دادن محلول‌های ویسکوزیته بالا و APIهای مستعد تخریب در دمای بالا مناسب هستند.
• بلورسازهای خلا با پمپ حرارتی (Desalt LT – DRY): با این دستگاه‌ها، مقادیر غلظت بالای محصولی که باید جدا و خشک شود، با مصرف کم و عملکرد بالا، با رعایت پایداری ترکیبات API به دست می‌آید.

همانطور که بحث کردیم، انتخاب تبخیرکننده‌ای که کنترل دقیق دما و فشار تبخیر، و همچنین راندمان بالای انتقال جرم را ارائه دهد، برای اطمینان از تبخیر مؤثر و کیفیت بالای محصول نهایی مهم است.

پکیج تصفیه فاضلاب صنایع داروسازی

شرکت مهندسی فراب زیست فراز با تجربه چندین ساله در زمینه ساخت و تامین انواع تجهیزات تصفیه خانه های آب و فاضلاب در زمینه ساخت انواع پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی و بهداشتی آماده همکاری با  شما میباشد. همچنین پیشنهاد میکنیم از محصول مرتبط دیگر در صنعت داروسازی یعنی آب شیرین کن صنعتی، که بسیار پرکاربرد و مورد نیاز این صنعت است را بررسی نمایید.

شرکت فنی مهندسی فراب زیست فراز با استفاده از دانش روز جهانی و با تکیه بر تجربه متخصصان خود توانای طراحی و اجرای پکیج های تصفیه فاضلاب صنایع دارویی در ابعاد و ظرفیت های گوناگون و با کمترین نیاز به اپراتوری را دارا می باشد. لطفا جهت اطلاعات و جزئیات بیشتر در زمینه تعیین ظرفیت، قیمت و مراحل ساخت انواع پکیج تصفیه فاضلاب با کارشناسان ما تماس حاصل کنید.