پکیج تزریق مواد شیمیایی

توضیحات

به منظور افزودن مواد شیمیایی مختلف از قبیل مواد منعقد کننده و کمک منعقد کننده، اسید، قلیا، مواد ضد رسوب و ضد خوردگی، مواد ضد عفونی کننده و…. به آب یا فاضلاب در صنایع مختلف از پکیج تزریق مواد شیمیایی استفاده می شود. این پکیج ها بر اساس نیاز و نوع مصرف در ظرفیت ها و مشخصات گوناگون طراحی و ساخته می شوند. دستگاه تزریق مواد شیمیایی در صورت طراحی اصولی و مطابق استاندارد دارای ابعاد کوچک، مصرف انرژی پایین و راندمان بالا می باشد.

پکیج تزریق مواد شیمیایی چیست؟

پکیج تزریق مواد شیمیایی، دستگاه های پیشرفته‌ای هستند که برای تزریق دقیق و کنترل‌ شده انواع مواد شیمیایی مانند منعقد کننده‌ها (مانند پلی آلومینیوم کلراید و سولفات آلومینیوم)، کمک منعقد کننده‌ها، آنتی اسکالانت‌ها، پلی الکترولیت‌ها و بیوسایدها (مانند کلر و دی اکسید کلر)، در فرآیندهای مختلف صنعتی استفاده میشوند.

این دستگاه ها معمولاً در محیط‌های صنعتی مانند نفت و گاز، تصفیه آب، پتروشیمی و غیره استفاده می‌شوند، جایی که افزودن مواد شیمیایی برای دستیابی به شرایط مطلوب فرآیند، جلوگیری از مسائلی مانند خوردگی و پوسته‌ پوسته شدن یا افزایش کارایی فرآیندهای خاص ضروری است.

کاربردهای پکیج تزریق مواد شیمیایی

هدف استفاده از یک پکیج تزریق شیمیایی بسته به کاربرد آن ممکن است متفاوت باشد، اما برخی از کاربردهای رایج این سیستمها عبارتند از:

• مهار خوردگی: مواد شیمیایی برای جلوگیری یا کاهش سرعت خوردگی در تجهیزات یا خطوط لوله ای که با سیالات خورنده در تماس هستند تزریق می شود.
• کنترل رسوب: مواد شیمیایی خاصی برای کنترل تشکیل رسوب یا رسوب آلاینده هایی که می توانند مانع کارایی و عملکرد تجهیزات یا فرآیندها شوند، اضافه می شوند.
• تنظیم pH: ممکن است از مواد شیمیایی برای تغییر سطح pH سیال برای دستیابی به شرایط عملیاتی بهینه برای فرآیندهای مختلف استفاده شود.
• تصفیه بایوسیدها: بایوسیدها برای کنترل رشد میکروارگانیسم‌هایی مانند باکتری‌ها و جلبک‌ها تزریق می‌شوند که می‌توانند باعث ایجاد رسوب، تخریب یا آلودگی در سیستم‌ها شوند.
• مواد شیمیایی برای تصفیه آب: مواد شیمیایی مانند منعقد کننده‌ها، لخته سازها، ضدعفونی کننده‌ها و تنظیم کننده‌های pH برای دستیابی به استانداردهای کیفیت آب مورد نظر به سیستم‌های تصفیه آب تزریق می‌شوند.

بخشهای دستگاه تزریق مواد شیمیایی

یک پکیج تهیه و آماده سازی تزریق شیمیایی معمولاً از اجزای مختلفی تشکیل شده است که با هم کار می کنند تا تزریق مواد شیمیایی را به یک فرآیند یا سیستم تسهیل کنند. توجه به این نکته مهم است که پیکربندی و انتخاب دقیق اجزا می تواند بسته به کاربرد خاص، صنعت و نیازهای پروژه متفاوت باشد. ملاحظات طراحی و سفارشی سازی نیز ممکن است برای رفع نیازهای منحصر به فرد برای هر صنعت گنجانده شود.

1. مخزن آماده سازی محلول: به منظور ذخیره سازی یا رقیق سازی محلول از یک یا چند مخزن استفاده می شود. جنس این مخزن بسته به نوع محلول از جنس پلی اتیلن، استیل ضد زنگ، فولادی با پوشش اپوکسی می باشد. ظرفیت مخزن آماده سازی محلول دوز تزریق و مدت زمان ذخیره سازی تعیین می شود. این مخازن مواد شیمیایی را برای تزریق نگه می دارند و به صورت ایمن طراحی شده اند. مخازن ممکن است دارای ویژگی هایی مانند نشانگر سطح، شیرهای ایمنی و سیستم های تهویه باشند.
2. دوزینگ پمپ: دوزینگ پمپ يا پمپ های تزریق قادرند مقدار مشخصی از یک سیال را تزریق کنند. دوز تزریق این پمپ ها قابل تنظیم بوده و با توجه به میزان فشار مورد نیاز، عمل تزریق را انجام می دهند. این نوع پمپ ها بر اساس نیروی محرک به گروه های برقی (الکتروموتور)، سلونوئیدی (الکترومغناطیسی)، هیدرولیکی و یا پنوماتیکی می باشد. ظرفیت این پمپ بین 0 تا 100 درصد بصورت دستی و یا اتوماتیک قابل تغییر است.
3. میکسر: به منظور اختلاط مواد شیمیایی با آب و همگن سازی آن در مخزن از میکسر مستغرق استفاده می شود. میکسر شامل الکتروموتور، گیربکس، کوپلینگ، شافت و پروانه می باشد. توان و دور الکتروموتور و گیربکس، طول شافت و قطر پروانه بر اساس نوع محلول و ویسکوزیته آن، ظرفیت مخزن آماده سازی تعیین می شود.
4. نقاط تزریق / نازل: اینها مکان هایی هستند که مواد شیمیایی به فرآیند یا سیستم وارد می شوند. نقاط تزریق را می توان به طور مستقیم به جریان اصلی سیال یا تجهیزات خاصی که در آن عملیات شیمیایی مورد نیاز است متصل کرد.
5. شیرهای کنترل: شیرهای کنترل جریان مواد شیمیایی را تنظیم می کنند و به حفظ سرعت تزریق مورد نظر کمک می کنند. این شیرها را می توان به صورت دستی یا توسط یک سیستم اتوماتیک کنترل کرد.
6. فلومترها: فلومترها میزان جریان مواد شیمیایی تزریق شده را اندازه گیری می کنند. این تجهیز نظارت و کنترل فرآیند تزریق را امکان پذیر می کند.
7. سنسورها: گیج ها و سنسورها پارامترهایی مانند فشار، دما، سطح و غلظت مواد شیمیایی را کنترل می کنند. آنها اطلاعات لحظه ای را برای کنترل فرآیند ارائه می دهند و عملکرد بهینه بسته پکیج تزریق مواد شیمیایی را تضمین می کنند.
8. لوله کشی و شیرآلات: لوله و شیرآلات اجزای مختلف دستگاه تزریق مواد شیمیایی را به هم متصل می کند و اجازه می دهد مواد شیمیایی بین مخازن ذخیره، پمپ ها، نقاط تزریق و سایر تجهیزات جریان یابد.
9. تابلو کنترل: کنترل پنل ابزار دقیق و کنترل های لازم برای عملکرد و نظارت بر بسته تزریق مواد شیمیایی را در خود جای می دهد. این شامل نمایشگرها، سوئیچ ها، آلارم ها و رابط هایی برای تنظیم و تنظیم نرخ تزریق، پارامترهای نظارت و مدیریت ویژگی های ایمنی است.
10. شاسی استقرار: به منظور قرارگیری و نصب تجهیزات پکیج از شاسی استقرار استفاده می شود. جنس این شاسی بسته به نوع محلول مورد استفاده و شرایط محل تزریق از جنس کربن استیل با پوشش اپوکسی و یا استنلس استیل می باشد.
11. ابزار دقیق: ابزار دقیق در حقیقت زیر ساخت یک سیستم کنترل و اتوماسیون را تشکیل می‌دهند. و شامل ابزاری نظیر : انواع کنترلر، صفحه نمایش، ترانسمیتر، رکوردر و… می‌باشند. این ابزار وظیفه اندازه گیری، انتقال، نمایش، ثبت و کنترل پارامترهای مهم فیزیکی را بر عهده دارند. به همین دلیل به منظور اتوماسیون کامل پکیج تزریق و کنترل میزان تزریق مواد شیمیایی از ابزار دقیق مورد نیاز از قبیل کنترلر pH، ORP، دما، دبی و … استفاده می شود.
12. تجهیزات ایمنی: ویژگی های ایمنی برای محافظت از پرسنل، تجهیزات و محیط زیست در پکیج های تزریق مواد شیمیایی در نظر گرفته می‌شوند. این تجهیزات شامل شامل شیرهای کاهش فشار، شیرهای بازرسی، پارگی دیسک‌ها و هشدارها برای جلوگیری از فشار بیش از حد، نشت یا سایر موقعیت‌های خطرناک است.

پمپ های تزریق مواد شیمیایی

اصلی ترین وسیله در ساخت پکیج تزریق مواد شیمیایی، دوزینگ پمپ یا همان مترینگ پمپ ها می باشند. وظیفه این پمپ این است که مقدار دقیقی (دوز مشخص) از یک سیال را پمپاژ (تزریق) نمایند. به همین دلیل است که به آنها پمپ تزریق مواد شیمیایی نیز گفته می شود. پمپ تزریق به کار برده شده در پکیج های تولید شده در فراب زیست فراز می تواند در انواع پیستونی، پلانجری، دیافراگمی، هیدرولیک دیافراگمی و هیدرولیک دابل دیافراگمی طراحی و اجرا شود. این پمپها برای انواع اسیدها، بازها و مواد شیمیایی، مواد ویسکوز و اسلاری ها مناسب هستند.

دبی این پمپها قابل تنظیم است و با توجه به فشار خط ، عمل پمپاژ مواد شیمیایی انجام می‌شود. به طور معمول دبی این پمپ ها بین 1 لیتر در دقیقه تا 10 مترمکعب در دقیقه و فشار کاری بین ‌10 بار تا 2000 بار متغیر می باشد. می‌توان آنها را به طور دستی و یا اتوماتیک بین صفر تا حداکثر مقدار خود تنظیم کرد.

نحوه کار پکیج تزریق مواد شیمیایی

نحوه کار پکیج های آماده سازی و تزریق مواد شیمایی بدین صورت است که ابتدا ماده شیمیایی مورد نیاز (جامد یا مایع) به منظور محلول سازی و رسیدن به درصد مورد نظر درون آب ریخته می شود. سپس محلول توسط همزن با دور مناسب میکس می شود تا ماده شیمیایی کاملا در آب مخلوط شده و محلول همگنی بوجود آید. سپس محلول ممکن است به مخزن دیگری جهت تزریق منتقل شود و یا از همان مخزن تزریق صورت گیرد. تزریق توسط یک یا چند پمپ تزریق صورت می گیرد، دوز تزریق نیز بر اساس نیاز بصورت دستی و یا اتوماتیک تنظیم می شود.

یک پکیج تزریق مواد شیمیایی با دنبال کردن یک سری مراحل برای تحویل مواد شیمیایی به یک فرآیند یا سیستم عمل می کند. در اینجا مراحل کلی از نحوه عملکرد این سیستم را شرح داده ایم.

1. انتخاب مواد شیمیایی و ذخیره سازی: مواد شیمیایی مناسب برای کاربرد خاص بر اساس نیاز مورد نظر انتخاب می شوند، مانند مهار خوردگی، کنترل مقیاس، تنظیم pH یا تصفیه بیوسید. این مواد شیمیایی در مخازن یا ظروف اختصاصی در دستگاه تزریق مواد شیمیایی ذخیره می شوند.
2. مانیتورینگ و کنترل: عملکرد پکیج تزریق مواد شیمیایی با استفاده از پنل یا سیستم کنترل نظارت و کنترل می شود. این سیستم ورودی را از ابزارها و حسگرهای مختلف دریافت می کند که پارامترهایی مانند سرعت جریان، فشار، دما و غلظت مواد شیمیایی را اندازه گیری می کنند.
3. محاسبه نرخ تزریق: بر اساس الزامات فرآیند و غلظت مورد نظر ماده شیمیایی تزریقی، میزان تزریق محاسبه می شود. این نرخ تعیین می کند که چه مقدار ماده شیمیایی باید در واحد زمان تزریق شود.
4. اندازه گیری و پمپاژ: سیستم تزریق مواد شیمیایی شامل پمپ ها، دبی سنج ها و شیرهای کنترلی برای اندازه گیری و کنترل دقیق جریان مواد شیمیایی می باشد. پمپ ها مواد شیمیایی را از مخازن ذخیره می گیرند و با دبی مورد نظر به نقاط تزریق می رسانند.
5. انتخاب نقطه تزریق: نقاط تزریق به طور استراتژیک در فرآیند یا سیستمی قرار دارند که مواد شیمیایی باید در آنجا اضافه شوند. این نقاط تزریق ممکن است مستقیماً به جریان اصلی سیال یا تجهیزات خاصی که در آن عملیات شیمیایی مورد نیاز است متصل شوند.
6. تزریق و اختلاط: مواد شیمیایی از طریق نقاط تزریق انتخاب شده به فرآیند یا سیستم تزریق می شوند. بسته به کاربرد خاص، تزریق ممکن است مداوم یا متناوب باشد. مواد شیمیایی تزریق شده با جریان سیال اصلی یا ناحیه مورد نظر مخلوط می شوند تا به اثر بخشی مورد نظر دست یابند.
7. نظارت و تنظیم: در طول عملیات، ابزارهای مانیتورینگ به طور مداوم پارامترهای مربوطه را اندازه گیری می کنند تا از دوز مناسب و عملکرد سیستم اطمینان حاصل کنند. در صورت لزوم، می توان تنظیماتی را در میزان تزریق یا غلظت انجام داد تا روند مورد نظر حفظ شود.
8. عمیر و نگهداری و عیب یابی: تعمیر و نگهداری و بازرسی منظم بر روی تجهیزات برای اطمینان از عملکرد صحیح آن انجام می شود. روش های عیب یابی در صورت بروز هرگونه مشکلی دنبال شده و اقدامات پیشگیرانه برای به حداقل رساندن زمان خرابی و بهینه سازی عملکرد سیستم انجام می شود.

با دنبال کردن این مراحل عملیاتی، یک دستگاه تزریق مواد شیمیایی به طور موثر و ایمن مواد شیمیایی را به یک فرآیند یا سیستم برای دستیابی به اهداف مورد نظر ارائه می دهد.

ویژگی های دستگاه تزریق مواد شیمیایی فراب زیست فراز

• طراحی دقیق و علمی بر اساس نوع فرآیند مورد استفاده.
• مخزن آماده سازی محلول با ظرفیت مناسب برای تامین محلول تا 24 ساعت.
• میکسر دارای شافت و پروانه از جنس استنلس استیل دارای الکتروموتور ساخت اروپای غربی با توان و سرعت مناسب.
• دوزینگ پمپ ساخت اروپای غربی با ظرفیت و فشار مناسب به همراه استرينر، لوله هاي مكش و دهش و کلیه لوله و اتصالات مورد نیاز به همراه سنسور سنجش مقدار محلول در مخزن.
• سيستم سنجش لحظه ای مقدار محلول با قابلیت تنظیم مقدار تزریق به صورت اتوماتیک.
• تابلو برق با قطعات ساخت اروپای غربی برای کنترل کل پکیج به صورت اتوماتیک.
• شاسی استقرار از جنس کربن استیل با پوشش ضد خوردگی و یا استنلس استیل.

قیمت پکیج تزریق مواد شیمیایی

قیمت پکیج تزریق مواد شیمیایی بسته به عوامل مختلفی از جمله اندازه و پیچیدگی پکیج، کاربرد و نیازهای محل استفاده، کیفیت و نوع تجهیزات مورد استفاده، می تواند بسیار متفاوت باشد. علاوه بر این، سفارشی سازی، مهندسی، نصب و پشتیبانی پس از فروش نیز ممکن است بر هزینه کلی تأثیر بگذارد.

با توجه به متغیر بودن این عوامل، ارائه قیمت دقیق بدون جزئیات خاص در مورد پروژه دشوار است. این تجهیزات می‌توانند از چند میلیون تومان برای سیستم‌های کوچک‌تر و اولیه تا چند صد میلیون‌ تومان برای سیستمهای بزرگ‌تر و پیچیده با ویژگی‌های پیشرفته و سفارشی سازی متغیر باشند.

اگر قصد خرید دستگاه تزریق مواد شیمیایی را دارید، توصیه می شود با تامین کنندگان، تولید کنندگان یا شرکت های مهندسی معتبر متخصص در چنین سیستم هایی مشورت کنید. آنها می توانند نیازهای خاص شما را ارزیابی کنند و شما را در فرآیند انتخاب بر اساس نیازها و بودجه راهنمایی کنند.

برای آگاهی بیشتر در مورد قیمت پکیج های تزریق مواد شیمیایی و جزئیات خرید، ساخت و نصب این سیستمها می توانید با کارشناسان فراب زیست فراز تماس حاصل کنید. تلفن: 88775033-021

انواع پکیج تزریق مواد شیمیایی

پکیج های تزریق مواد شیمیایی در صنایع مختلف برای افزودن مواد شیمیایی خاص به یک فرآیند تولیدی برای اهدافی مانند مهار خوردگی، جلوگیری از رسوب، تنظیم pH و موارد دیگر استفاده می شوند. این سیستم ها افزودن دقیق و کنترل شده مواد شیمیایی را برای دستیابی به شرایط مطلوب فرآیند و جلوگیری از واکنش های ناخواسته تضمین می کنند.

انواع مختلفی از این سیستمها وجود دارد که هر کدام برای کاربردهای متفاوتی طراحی شده اند. توجه به این نکته ضروری است که طراحی و اجزای دستگاه های تزریق مواد شیمیایی بر اساس نیازهای خاص فرآیند و نوع ماده شیمیایی تزریق شده می تواند بسیار متفاوت باشد.

در اینجا انواع دستگاه های تزریق مواد شیمیایی را بررسی کرده ایم:

1. پکیج تزریق بازدارنده خوردگی: از این پکیج ها برای تزریق بازدارنده های خوردگی به یک فرآیند تولیدی مانند خطوط لوله نفت و گاز یا سیستم های تصفیه آب استفاده می شود. بازدارنده های خوردگی به جلوگیری از خراب شدن تجهیزات و زیرساخت ها به دلیل واکنش های شیمیایی با سیال فرآیند کمک می کنند.
2. دستگاه تزریقی بازدارنده رسوب: بازدارنده‌های رسوب به جریان‌های تولیدی تزریق می‌شوند تا از تشکیل رسوبات معدنی (رسوب) روی سطوح تجهیزات جلوگیری کنند. این پکیج ها معمولا در صنایعی مانند تصفیه آب، تولید نفت و گاز و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند.
3. سیستم تزریق بیوساید: بیوسیدها مواد شیمیایی هستند که برای کنترل رشد میکروارگانیسم هایی مانند باکتری ها، جلبک ها و قارچ ها به جریان های فرآیندی تزریق می شوند. این بسته‌ها در سیستم‌های تصفیه آب، برج‌های خنک‌کننده و سایر فرآیندهای صنعتی که رشد میکروبی می‌تواند منجر به مشکلات عملیاتی شود، بسیار مهم هستند.
4. پکیج تزریق تنظیم pH: پکیج های تزریق مواد شیمیایی برای تنظیم pH برای تزریق اسیدها یا بازها به یک جریان فرآیندی برای حفظ یا تنظیم سطح pH در یک محدوده خاص استفاده می‌شوند. این امر در صنایعی مانند تصفیه آب، غذا و نوشیدنی و فرآوری شیمیایی مهم است.
5. پکیج تزریق دمولسیفایر: در صنعت نفت و گاز، دمولسیفایرها برای شکستن امولسیون ها (مخلوط روغن و آب) و تسهیل جداسازی فازهای نفت و آب تزریق می شوند. سیستم های تزریق دمولسیفایر به بهینه سازی فرآیند جداسازی کمک می کند.
6. دستگاه تزریق مواد ضد کف: مواد ضد کف برای کاهش یا از بین بردن تشکیل کف به جریان های فرآیندی تزریق می شوند که می تواند در انجام عملیات مؤثر در صنایع مختلف از جمله فرآوری مواد غذایی، نوشیدنی و تصفیه فاضلاب اختلال ایجاد کند.
7. پکیج تزریق بازدارنده هیدرات: بازدارنده های هیدرات به خطوط لوله و تجهیزات صنعت نفت و گاز تزریق می شوند تا از تشکیل هیدرات ها که ساختارهای یخی مانندی هستند که می توانند جریان را مسدود کرده و مشکلات عملیاتی ایجاد کنند، جلوگیری کنند.
8. دستگاه تزریق مواد امولسیون شکن: از امولسیون شکن ها برای بی ثبات کردن و تجزیه امولسیون ها، به ویژه در فرآوری و پالایش نفت خام استفاده می شود و جداسازی موثر نفت و آب را امکان پذیر می کند.
9. پکیج تزریق اکسیژن‌گیر: دستگاه‌های اکسیژن‌گیر برای حذف اکسیژن محلول در مواقعی تزریق می‌شوند که می‌تواند باعث خوردگی و تخریب در فرآیندهای مختلف صنعتی، از جمله تصفیه آب مورد استفاده بویلر شود.
10. پکیج تزریق مواد کف کننده: در برخی فرآیندها تولید فوم کنترل شده مطلوب است. پکیج تزریق مواد شیمیایی که برای افزودن مواد شیمیایی که باعث تشکیل کف می شوند، مانند فرآیندهای شناورسازی کف برای جداسازی مواد معدنی استفاده می شود.

طراحی سیستم تزریق مواد شیمیایی

طراحی پکیج تزریق مواد شیمیایی شامل مراحل و ملاحظات متعددی است تا اطمینان حاصل شود که سیستم با الزامات خاص برنامه مطابقت دارد. در اینجا مروری بر فرآیند طراحی خواهیم داشت.

• تعریف الزامات پروژه: اولین قدم این است که الزامات و اهداف پروژه را به وضوح تعریف کنید. این کار شامل درک هدف از تزریق مواد شیمیایی، انواع مواد شیمیایی مورد استفاده، نرخ تزریق مورد نظر، فرآیند یا سیستم هدف و هرگونه ملاحظات نظارتی یا ایمنی خاص است.
• اندازه و ظرفیت سیستم: بر اساس نیاز پروژه، تیم طراحی اندازه و ظرفیت پکیج تزریق مواد شیمیایی را تعیین می کند. این شامل محاسبه ظرفیت ذخیره سازی مواد شیمیایی مورد نیاز، ظرفیت پمپ، سرعت جریان، و تعداد و محل نقاط تزریق است.
• انتخاب قطعات: تیم طراحی اجزای مناسب را برای دستگاه تزریق مواد شیمیایی را بر اساس نیازهای پروژه انتخاب می کند. این موارد شامل انتخاب مخازن ذخیره سازی مناسب، پمپ های اندازه گیری، شیرهای کنترل، دبی سنج ها، گیج ها، سنسورها و سایر تجهیزات لازم است. همچنین عواملی مانند سازگاری با مواد شیمیایی، قابلیت اطمینان، دقت و ویژگی های ایمنی در هنگام انتخاب این تجهیزات در نظر گرفته می شوند.
• نمودار لوله کشی و ابزار دقیق (P&ID): یک نمودار P&ID برای نشان دادن اتصالات بین اجزای مختلف سیستم آماده سازی مواد شیمیایی ایجاد می شود. طرح لوله کشی، چیدمان تجهیزات و مکان ابزار را نشان می دهد. P&ID همچنین شامل اطلاعات مربوط به شیرها، ابزارها، حلقه های کنترل و ویژگی های ایمنی است.
• طراحی سیستم کنترل: تیم طراحی الزامات سیستم کنترل را برای سیستم تعیین می کند. این کار شامل انتخاب تابلوی کنترل مناسب، تعیین ابزار دقیق و ابزار کنترل و طراحی منطق کنترل برای نظارت و تنظیم میزان تزریق، پارامترهای مانیتورینگ و اجرای اقدامات ایمنی است.
• ملاحظات ایمنی: ایمنی یک جنبه ضروری از فرآیند طراحی است. تیم طراحی خطرات بالقوه، مانند فشار بیش از حد، نشت، یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی را شناسایی می کند و ویژگی های ایمنی مناسب را در سیستم در نظر می‌گیرد. سوپاپ های ایمنی، آلارم ها و اینترلاک ها برای اطمینان از عملکرد ایمن و محافظت از پرسنل و تجهیزات طراحی می‌شوند.
• محاسبات مهندسی: محاسبات مهندسی مختلفی برای تعیین پارامترهایی مانند نرخ جریان، افت فشار، اندازه لوله و انتخاب پمپ انجام می شود. این محاسبات تضمین می کند که سیستم در مشخصات مورد نظر عمل می کند و الزامات فرآیند را برآورده می کند.
• انطباق با استانداردها: تیم طراحی اطمینان حاصل می کند که پکیج تزریق مواد شیمیایی با استانداردها، کدها و مقررات صنعت مربوطه مطابقت دارد. این ممکن است شامل رعایت استانداردهای ایمنی، مقررات زیست محیطی و هرگونه الزامات خاص برای آن صنعت باشد.
• مستندات و نقشه ها: مستندات دقیق شامل برگه های اطلاعات تجهیزات، مشخصات، P&ID، نمودارهای سیم کشی و دستورالعمل های عملیاتی و نگهداری، برای راهنمایی نصب، بهره برداری و نگهداری پکیج تزریق مواد شیمیایی آماده می‌شود.
• بررسی و تایید: طرح توسط تیم طراحی، صاحبان پروژه و نهادهای نظارتی بالقوه یا مشاوران شخص ثالث بررسی می‌شود تا از انطباق، دقت و تناسب برای برنامه مورد نظر اطمینان حاصل شود.

توجه به این نکته مهم است که فرآیند طراحی ممکن است شامل همکاری بین رشته های مختلف مانند مهندسی فرآیند، مهندسی مکانیک، مهندسی برق و ابزار دقیق باشد تا از طراحی جامع و یکپارچه اطمینان حاصل شود.

ساخت پکیج تزریق مواد شیمیایی

مراحل ساخت پکیج تزریق مواد شیمیایی شامل مونتاژ و ساخت اجزا و زیرسیستم های مختلف سیستم می باشد. در اینجا مراحل کلی ساخت شرح داده شده است.

1. تهیه قطعات: اجزا و تجهیزات لازم شناسایی شده در مرحله طراحی از تامین کنندگان یا تولیدکنندگان تهیه می شوند. این موارد شامل مخازن ذخیره سازی، پمپ ها، شیرها، ابزارآلات، تابلوی کنترل، لوله کشی و سایر تجهیزات مورد نیاز است.
2. مونتاژ اجزاء: اجزاء بر اساس مشخصات طراحی مونتاژ می شوند. این کار شامل نصب مخازن ذخیره سازی، پمپ ها و تابلو کنترل بر روی یک صفحه یا قاب مناسب است. لوله‌ها و شیرآلات برای اتصال اجزای مختلف نصب می‌شوند و از هم ترازی مناسب آنها اطمینان حاصل می‌شود.
3. سیم‌کشی و ابزار دقیق: سیم‌کشی و کابل‌کشی برق برای اتصال پنل کنترل، ابزارآلات، پمپ‌ها و سایر اجزای الکتریکی انجام می‌شود. نمودارهای سیم کشی و شماتیک های ارائه شده در اسناد طراحی برای اطمینان از اتصالات الکتریکی دقیق و قابل اعتماد ارائه شده است.
4. یکپارچه سازی سیستم کنترل: ابزارهای کنترل، حسگرها و سایر دستگاه های ابزار دقیق در تابلو کنترل متصل و یکپارچه سازی می‌شوند . این تجهیزات با سیم به سیستم کنترل متصل می شوند تا نظارت، کنترل و جمع آوری داده ها را امکان پذیر کنند.
5. کالیبراسیون و آزمایش: دستگاه های ابزار دقیق و کنترل برای اطمینان از اندازه گیری و کنترل دقیق کالیبره شده اند. تست های عملکردی برای تایید عملکرد و عملکرد سیستم انجام می شود. این کار ممکن است شامل آزمایش پمپ ها، شیرها، دبی سنج ها، فشارسنج ها و عملکردهای کنترلی باشد تا اطمینان حاصل شود که الزامات طراحی را برآورده می کنند.
6. یکپارچه سازی سیستم ایمنی: دستگاه های ایمنی مانند شیرهای فشار شکن، شیرهای بازرسی و آلارم ها نصب و در سیستم یکپارچه می شوند. آنها برای اطمینان از عملکرد صحیح و ارائه اقدامات ایمنی لازم آزمایش می شوند.
7. تضمین کیفیت و مستندات: رویه های تضمین کیفیت در طول فرآیند ساخت برای اطمینان از انطباق با مشخصات طراحی و استانداردهای لازم دنبال می شود. مستندات دقیق، از جمله نقشه‌های طراحی شده، گزارش‌های آزمایش، گواهی‌های کالیبراسیون، و دستورالعمل‌های بهره‌برداری و نگهداری آماده می‌شود.
8. رنگ آمیزی و تکمیل: پکیج تزریق مواد شیمیایی ممکن است تحت رنگ آمیزی یا پوشش قرار گیرد تا از خوردگی محافظت شود و همچنین ظاهر زیباتری پیدا کند. این مرحله معمولاً پس از اتمام تمام فعالیت های ساخت و ساز و آزمایش انجام می شود.
9. بسته بندی و حمل و نقل: اگر دستگاه برای حمل و نقل به مکان دیگری در نظر گرفته شده است، به طور ایمن بسته بندی شده و برای حمل و نقل آماده می شود. این ممکن است شامل جدا کردن یا ایمن کردن اجزایی باشد که ممکن است در حین حمل و نقل آسیب ببینند.
10. نصب و راه اندازی: سیستم تزریق مواد شیمیایی به محل نصب حمل و بر اساس نیاز پروژه مونتاژ یا نصب می شود. سپس سیستم راه اندازی می شود که شامل تست نهایی، تنظیمات و بهینه سازی برای اطمینان از عملکرد و عملکرد مناسب است.

توجه به این نکته ضروری است که مراحل ساخت بسته به پیچیدگی و الزامات خاص پکیج تزریق مواد شیمیایی می تواند متفاوت باشد. مشارکت مهندسان، تکنسین ها و پیمانکاران واجد شرایط در مونتاژ و ساخت چنین سیستم هایی برای اطمینان از اینکه محصول نهایی به خوبی ساخته شده و کارآمد است، بسیار مهم است. شرکت مهندسی فراب زیست فراز با تکیه بر دانش متخصصان خود و سالها تجربه به عنوان یک سازنده پکیج تزریق مواد شیمیایی در ایران شناخته میشود.

چه نوع مواد شیمیایی در سیستم تزریق استفاده می‌شود؟

وقتی صحبت از مواد شیمیایی و تزریق آن در طی فرآیند تصفیه می‌شود چه موادی بیشترین کاربرد را دارند؟ برخی از مواد شیمیایی که به این منظور مورد استفاده قرار می گیرند به شرح زیر میباشد:

آمونیاک (اقدامات ضد خوردگی با تنظیم pH)، هیدرازین (ضبط کننده اکسیژن)، فسفات (در جهت ایجاد مقاومت در برابر خوردگی با تنظیم pH)، گاز اکسیژن (اقدامات ضد خوردگی)، سولفات آهن (در جهت ایجاد مقاومت در برابر خوردگی در کندانسور).

تشخیص نوع ماده شیمیایی که باعث کاهش درجه اسیدیته یا قلیایی سیال مورد نظر و یا تصفیه، یا ته نشینی پساب خروجی از خط تولید خواهد شد، می تواند در انتخاب شرکت سازنده یا فروشنده پکیج تزریق مواد شیمیایی شما را کمک کند.

دستگاه تزریق مواد شیمیایی تولید شده توسط فراب زیست فراز، دارای تجهیزات اندازه گیری شدت جریان برق، دبی جریان سیال، سطح سیال درون مخزن و فشار درون پکیج میباشد. این موارد جھت کنترل یا انتقال اطلاعات به سیستم کنترلی است و می‌تواند در همه سطوح نصب شوند. همچنین تجهیزات جانبی مانند نردبان خارجی یا داخلی، مسیرھای دسترسی جھت تعمیرات و نگھداری پکیج ، و روشنایی نیز بر اساس درخواست قابل اجرا می باشد.

انتخاب اندازه و نحوه تنظیم میزان تزریق

در هنگام خرید پمپ تزریق مواد شیمیایی نیاز است تا در مورد آیتمهای زیر اطلاعات کافی داشته باشید. این موارد به شما کمک خواهند کرد که سیستم مورد نظر را با توجه به نیازهای واقعی تهیه کنید.

1. میزان نرخ خروجی پمپ تزریق .
2. میزان دوز (Doze) مواد شیمیایی لازم جهت تزریق به آب یا سیال.
3. قدرت محلول مورد تزریق.

از دیگر تجهیزات مشابه پرکاربرد دیگر در صنعت تصفیه آب و فاضلاب دستگاه کلرزن (پکیج تزریق کلر) می‌باشد.