قطره گیر تیغه ای

توضیحات

قطره گیر تیغه ای یکی از انواع قطره گیر برج خنک کننده هستند که در برج های خنک کننده، ایرواشرها و هواسازها استفاده می شود. این تجهیز از یک سری تیغه های افقی با فاصله نزدیک تشکیل شده است که در جهت عمودی قرار گرفته اند. تیغه ها به گونه ای قرار گرفته اند که قطرات آب را گرفته و به داخل برج خنک کننده هدایت می کند، و هوا از میان آنها عبور میکند.

به طور کلی، قطره گیرهای تیغه ای با کاهش اتلاف آب و محافظت از محیط اطراف، نقش مهمی در بهبود عملکرد و پایداری سیستم های برج خنک کننده و ایرواشرها ایفا می کنند.

قطره گیر تیغه ای اغلب در برجهای خنک کننده مکعبی مدل کراس فلو و کانترفلو مورد استفاده قرار میگیرد و بیشتر از متریال پلمیری مانند PVC و PP (پلی پروپیلن) تولید می شود. قطره گیر تیغه ای کولینگ تاور از دو بخش اصلی تشکیل می شود. بخش اول تیغه هایی است که در یک فاصله معین با یکدیگر درکنار یکدیگر قرار میگیرند؛ و بخش دوم شامل دو عدد گیره نگهدارنده (اسپیسر) در دو طرف قطره گیر می باشد که تیغه ها را در کنار یکدیگر ثابت می کند.

انواع قطره گیر تیغه ای

انواع مختلفی از قطره گیر تیغه ای موجود است که هر کدام طراحی و پیکربندی خاص خود را دارند. در اینجا چند نوع رایج آنها را معرفی کرده ایم.

1. قطره گیر تیغه ای Chevron : چکه گیرهای شورون از تیغه هایی با فاصله نزدیک و شیبدار تشکیل شده است که به صورت شورون یا V شکل چیده شده اند. طراحی V شکل امکان هدایت مجدد قطرات آب را به داخل برج خنک کننده فراهم می کند و در عین حال جریان هوا را از آن عبور می دهد.
2. قطره گیر تیغه ای سلولی: این چکه گیرها ساختاری شبیه لانه زنبوری متشکل از سلول ها یا محفظه های جداگانه دارند. این سلول ها قطرات آب را می گیرند و در عین حال اجازه عبور هوا را می دهند. این طراحی سطح وسیعی را برای جذب موثر قطرات فراهم می کند و به جلوگیری از حباب مجدد قطرات به جریان هوا کمک می کند.
3. چکه گیر تیغه ای چند گذره: قطره گیرهای تیغه ای چند گذری از یک سری تیغه های شیبدار یا بافل هایی استفاده می کنند که در چندین لایه چیده شده اند. جریان هوا از کانال های تشکیل شده توسط تیغه ها عبور می کند و اجازه می دهد تا قطرات آب به دام افتاده و به داخل برج خنک کننده تخلیه شوند. طراحی چند گذری احتمال جذب قطرات را افزایش می دهد و پتانسیل برای حباب مجدد را به حداقل می رساند.
4. قطره گیر تیغه ای دندانه دار: این مدل دارای تیغه ها با لبه های دندانه دار هستند. دندانه ها در جریان هوا آشفتگی ایجاد می کنند و کارایی جذب قطرات را افزایش می دهند. سپس آب جذب شده به برج خنک کننده هدایت می شود.
5. قطره گیر تیغه ای مدل TAP160: این نوع قطره گیر تیغه ای یکی از پر مصرف ترین انواع این تجهیز در برجهای خنک کننده می باشد. ارتفاع این قطره گیر تیغه ای 160 میلیمتر بوده و طول آن بسته به نیاز متغییر می باشد. بهترین فاصله بین ساپورتهای آن 600 میلیمتر و به عرض 50 میلیمتر پیشنهاد می شود.
   ضخامت هر تیغه در حدود 1.6 میلیمتر می باشد که باعث افزایش دوام آن خواهد بود. این مدل قطره گیری تا 0.002 درصد آب در چرخش را انجام می دهد و از جنسهای مختلفی نظیر pp-pe-pvc-pvdf-abs- ps و … تولید می شود. تیغه ها به کمک فاصله اندازه ها (spacer) از یکدیگر جدا میشوند. فاصله اندازه ها در این نوع قطره گیر معمولا 33یا 38 میلیمتری می باشند.

در یک دسته بندی دیگر و از لحاظ شکل ظاهری چکه گیرهای تیغه ای را میتوان به دو مدل یک کوهان و دو کوهان تقسیم بندی کرد.

قطره گیر تیغه ای یک کوهان

قطره گیرهای تک کوهان تیغه ای مانند نبشی های فولادی که در ساختمان سازی استفاده می شوند دارای یک برآمدگی می باشد و در برج خنک کننده مکعبی جریان مخالف استفاده می گردد. ارتفاع آن 16 سانتی متر می باشد.

رایج ترین نوع قطره گیرهای تک کوهانه TAP160 و TE125 است که دارای عرض 16 سانتی متر و 12.5 سانتی متر می باشند. شرکتهای مانند 2H آلمان و همچنین هویتک از تولید کنندگان مطرح این تجهیز قلمداد می شود. امروزه این نوع قطره گیر ها با اسپیسرهای 12 تایی، 9 تایی و 11 تایی توسط تولیدکنندگان داخلی تولید و عرضه می شود.

قطره گیر تیغه ای دو کوهان

شکل ظاهری این نوع قطره به شکل W می باشد که دارای 2 برآمدگی یا همان کوهان است. کاربرد آن در ایرواشر و کندانسور تبخیری بوده و از جنس های پلی پروپیلن و آلومینیوم در رنگهای آبی و سفید تولید شده و بصورت عمودی درون باکس سرمایشی – گرمایشی نصب می شوند.

قطره گیرهای دو کوهانه معمولاً عرض 17 سانتی متری دارند و راندمان آن ها نسبت به نوع تک کوهانه بیشتر است. چکه گیر تیغه ای دو کوهانه افت فشار زیادی به جریان هوای مکش یا دمش شده پروانه اعمال می‌کند. با توجه به مواردی که گفته شد استفاده از قطره گیرهای دو کوهانه در برجهای خنک کن با فن محوری (آکسیال) توصیه نمی شود.

قیمت قطره گیر تیغه ای

قیمت قطره گیر تیغه ای به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:

• جنس: قطره گیرها معمولاً از PVC یا PP ساخته می شوند. قطره گیرهای PVC ارزان تر هستند، اما قطره گیرهای PP دوام بیشتری دارند و می توانند در دماهای بالاتر استفاده شوند.
• وزن: وزن این سازه ها بر قیمت آن تأثیر می گذارد. قطره گیرهای سنگین تر معمولاً گران تر هستند.
• قیمت مواد اولیه: قیمت مواد اولیه مانند گرانول و پلی پروپیلن نیز بر قیمت قطره گیرهای لانه تیغه ای تأثیر می گذارد.
• سطح مقطع: قطره گیرهای با سطح مقطع بزرگتر معمولاً گران تر هستند.
• ضخامت: قطره گیرهای ضخیم تر معمولاً گران تر هستند.
• ابعاد و ظرفیت برج خنک کننده: قطره گیرهای تیغه ای مورد استفاده در برج های خنک کننده بزرگتر معمولاً گران تر هستند.

برای استعلام قیمت قطره گیرهای تیغه ای بر حسب ابعاد کولینگ تاور، باید با کارشناس فنی شرکت فراب زیست فراز تماس حاصل فرمایید. همچنین محصولات مشابه و مرتبط این محصول یعنی قطره گیر لانه زنبوری و پکینگ برج خنک کننده را نیز حتما بررسی نمایید.

قطره گیر تیغه ای چطور کار میکند؟

قطره گیر تیغه ای در برج های خنک کننده با گرفتن و هدایت مجدد قطرات آب که ممکن است توسط جریان هوا حمل شوند، کار می کنند. در اینجا نحوه عملکرد آنها به طور کلی آمده است:

1. عبور جریان هوا: قطره گیر تیغه ای در داخل برج خنک کننده یا ایرواشر قرار می گیرد تا جریان هوا را هنگام عبور از آن قطع کند. این تجهیز معمولاً در مسیر خروج هوای خروجی از برج خنک کننده نصب می شود.
2. جذب قطرات آب: هنگامی که هوای حاوی قطرات آب از چکه گیر عبور می کند، تیغه ها یا بافل های نزدیک به هم موانعی را برای قطرات آب ایجاد می کنند. در واقع این تیغه ها برای گرفتن و به دام انداختن قطرات آب طراحی شده اند.
3. تغییر جهت: قطرات آب پس از جذب توسط تیغه ها و با توجه به طراحی آنها به محل مورد نظر هدایت می شوند. تیغه ها ممکن است سطوح، کانال ها یا محفظه هایی شیب دار یا V شکل داشته باشند که آب جذب شده را به سمت پایین و دور از جریان هوا هدایت کنند.
4. زهکشی: آب جذب و جمع آوری شده و از طریق یک سیستم تخلیه اختصاصی به داخل برج خنک کننده تخلیه می شود. این امر از خروج آب از برج خنک کننده جلوگیری می کند و اتلاف آب را به حداقل می رساند و منابع را حفظ می کند.
5. جلوگیری از هدررفت آب: طراحی و فاصله تیغه ها اطمینان حاصل می کند که قطرات به طور موثر جذب می شوند و با هوای خروجی تبخیر نمیشود.

شایان ذکر است که بازده چکه گیر تیغه ای بسته به عواملی مانند طراحی، فاصله تیغه ها، سرعت جریان هوا و کیفیت آب می تواند متفاوت باشد. انتخاب و نگهداری صحیح از این تجهیزات برای اطمینان از عملکرد بهینه و جلوگیری از هرگونه مشکل احتمالی مرتبط با از دست دادن یا آلودگی آب ضروری است.

جنس ساخت قطره گیر تیغه ای

قطره گیر تیغه ای با استفاده از مواد مختلفی ساخته می شوند که بادوام، مقاوم در برابر خوردگی و مناسب برای شرایط عملیاتی برج خنک کننده یا ایرواشرها هستند. در اینجا برخی از مواد متداول مورد استفاده برای ساخت چکه گیرهای تیغه ای را شرح داده ایم.

• پی وی سی (پلی وینیل کلراید): PVC به دلیل مقاومت شیمیایی عالی، ماهیت سبک وزن و مقرون به صرفه بودن، انتخاب محبوبی برای ساخت قطره گیرها است. قطره گیر تیغه ای PVC اغلب با اکسترود کردن یا قالب گیری مواد پلاستیکی به شکل تیغه مورد نظر ساخته می شوند.
• FRP (پلاستیک تقویت شده با فایبر گلاس): FRP یک ماده کامپوزیتی است که از یک ماتریس پلیمری تقویت شده با فایبرگلاس تشکیل شده است. مقاومت در برابر خوردگی عالی، نسبت استحکام به وزن بالا و دوام را ارائه می دهد. چکه گیرهای تیغه ای FRP با فرآیندهای قالب گیری یا pultrusion تولید می شوند.
• پلی پروپیلن: پلی پروپیلن یکی دیگر از مواد ترموپلاستیک است که معمولا برای ساخت این تجهیز استفاده می شود. این ماده به دلیل مقاومت شیمیایی، پایداری حرارتی و جذب کم رطوبت شناخته شده است. قطره گیرهای پلی پروپیلن را می توان از طریق روش های قالب گیری تزریقی یا اکستروژن تولید کرد.
• ABS (اکریلونیتریل بوتادین استایرن): ABS یک ترموپلاستیک همه کاره است که خواص اکریلونیتریل، بوتادین و استایرن را ترکیب می کند. مقاومت در برابر ضربه، استحکام و پایداری حرارتی خوبی را ارائه می دهد. قطره گیرهای تیغه ای ABS معمولاً با استفاده از قالب گیری تزریقی تولید می شوند.
• فولاد ضد زنگ: در برخی موارد، به ویژه برای کاربردهای سنگین یا در دمای بالا، ممکن است از فولاد ضد زنگ برای تیغه های چکه گیر استفاده شود. فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و دوام عالی را ارائه می دهد. تیغه ها معمولاً با برش و شکل دادن به ورق های فولادی ضد زنگ یا با استفاده از تکنیک های برش لیزری ساخته می شوند.

اسپیسرهای بکار رفته در قطره گیر تیغه ای عموماً از متریال پلی پروپیلن با روش تزریق پلاستیک توسط دستگاه زیر 200 گرم تولید میگردد. اسپیسرها به صورت نری و مادگی در یکدیگر کلاف می شود و در انواع 10 تایی 11 تایی و 12 تایی در کنار یکدیگر قرار میگیرند.

انتخاب مواد به عواملی مانند شرایط عملیاتی (دما، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی)، طول عمر مورد نیاز، ملاحظات هزینه و صنعت مورد استفاده یا الزامات قانونی بستگی دارد. مهم است که ماده ای انتخاب شود که بتواند در برابر شرایط محیط برج خنک کننده مقاومت کند و عملکرد طولانی مدت را ارائه دهد.