استاتیک میکسر

دسته‌بندی: میکسر هوادهی

استاتیک میکسر که به عنوان میکسر ساکن یا میکسر درون خطی نیز شناخته می شود، دستگاهی است که برای مخلوط کردن و میکس کردن سیالات یا گازها در یک خط لوله بدون نیاز به قطعات متحرک استفاده می شود. استاتیک میکسر از یک سری اجزای مخلوط کننده که خیلی دقیق پیکربندی شده اند برای انجام مراحل ترکیب اجزا استفاده می کنند. تفاوت غلظت، دما و سرعت حرکت مایع بر روی مقطع جریان تنظیم و یکسان سازی شده است.

اجزای مختلف این میکسرها برای انجام عمل اختلاط بین سیالهای مختلف طراحی و ساخته میشوند. میکسرهای استاتیک از یک سری اجزای مخلوط کننده که خیلی دقیق پیکربندی شده اند برای انجام مراحل ترکیب اجزا استفاده می کنند. تفاوت غلظت، دما و سرعت حرکت مایع بر روی مقطع جریان تنظیم و یکسان سازی شده است. در ساخت اجزای استاتیک میکسرها هیچ گونه قطعات مکانیکال و الکتریکال استفاده نمی شود و از انرژی سیال ورودی برای انجام عمل اختلاط استفاده می کنند.

شرکت مهندسی فراب زیست فراز ارائه دهنده انواع استاتیک میکسر از جمله میکسرهای خورشیدی (Helical) و میکسرهای الپتیکال (Elliptical) در ابعاد مختلف میباشد.

توضیحات
نظرات (0)

توضیحات

عناوین مطالب:

استاتیک میکسرها به عنوان یک بخش ساده لوله ای شکل در انتها، فلنج شده با تزریق کننده های متعدد و نقاط نمونه برداری، خمهای متناسب، یا در بخشهای مربع یا مستطیل شکل برای مجراها و کانال های باز ساخته می شود. این میکسرها با طیف گسترده ای از مواد، از جمله فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلیاژ های ترکیبی، GRP, uPVC, cPVC, PTFE تولید می شود.

اجزای همزن استاتیک در طرح های مختلف برای کاربردهای مختلف ساخته شده اند و در طیف وسیعی از کاربردها، از فشار بالا تا کانال باز، میتواند به کار گرفته شود و آنها را برای انواع محیط های صنعتی ایده آل ساخته است. عناصر تشکیل دهنده آنها ثابت یا قابل جابجایی هستند، و تعداد عناصر مخلوط کننده برای یک کاربرد خاص بستگی به همگن سازی مورد نیاز برای آن مورد نیاز و نسبت حجم جریان اجزاء آن است.

کاربرد استاتیک میکسر

میکسر استاتیک را می توان در طیف گسترده ای از فرآیندهای عملیاتی ، از جمله دوزینگ، پراکنده سازی، مبدل جریان حرارتی و تشکیل امولسیون به کار برد. میکسرها مزایای مهمی برای ترکیب مایعات، گازها و پودر ها را ارائه می دهند و در بسیاری از صنایع مختلف مورد آزمایش، تست و اعتماد قرار گرفته اند. عمل مخلوط کردن (میکس کردن) توسط جدا سازی مداوم ، گسترش دادن و انتقال اجزای مختلف به دست می آید.

در داخل این میکسرها المانهایی با اشکال هندسی مشخص وجود دارند که با توجه به نوع سیال ورودی عمل اختلاط را انجام می دهند. انرژی انجام اختلاط در این گونه از میکسرها از افت فشار رانشی سیالی که توسط محرکهای مختلف مانند پمپ، توربو شارژ و…. تولید می شوند بدست می آید. تعداد المانهائی که در این همزن ها نصب می گردد متناسب با نوع سیال و میزان اختلاط مورد نیاز مشخص می شود. بدیهی است با افزایش تعداد المانها کیفیت و شدت اختلاط افزایش یافته و به همان نسبت میزان انرژی مورد نیاز نیز افزایش خواهد یافت.

امروزه به دلیل مزایای بسیار زیاد این نوع تجهیزات استفاده از آنها بسیار متداول شده است. و همزن های استاتیک به عنوان جایگزین مناسبی برای میکسرهای دینامیکی و راکتورها مطرح هستند. محدوده استفاده از این میکسرها در صنعت بسیار وسیع بوده و می توان برای رژیم های فرایندی آرام و آشفته بکار برد.

کاربردهای اصلی میکسرهای استاتیک در زمینه های زیر میباشد:

تصفیه آب و تصفیه فاضلاب

فرایندهای انعقاد، به عنوان مثال برای حذف فسفر از فاضلاب
دوزینگ مواد شیمیایی
نمونه برداری نمایشگر
هوادهی آب آشامیدنی
کنترل PH
ضدعفونی آب آشامیدنی، به عنوان مثال دی کلراسیون و تزریق کلر
از بین بردن flocculants و مخلوط کردن با آب، فاضلاب و یا لجن
تزریق و مخلوط کردن ازن
نمک زدایی از سیستم آب معدنی اسمز معکوس

صنایع نفت و گاز و پتروشیمی

اندازه گیری میزان آب نفت خام در خطوط لوله
خالص سازی نفت خام با آب
رقیق سازی پلویاکریلامید برای بهبود بازیافت
مخلوط کردن مواد افزودنی به بنزین یا روغن سوخت
تنظیم ویسکوزیته روغن سوخت سنگین با نفت گاز

صنایع با فرآیند مداوم

پلاستیک، الیاف
کنترل PH
رزین ها، چسب ها، اپوکسی ها
رنگ ها، سخت کننده ها
پاک کننده ها و بسیاری کاربردهای متنوع در صنایع گوناگون.

اجزای تشکیل دهنده استاتیک میکسر

در حالی که بسته به طراحی و کاربرد خاص ممکن است تغییراتی وجود داشته باشد، یک استاتیک مکیسر معمولی از بخش های اصلی زیر تشکیل شده است:

محفظه یا لوله: ساختار بیرونی میکسر استاتیک، معمولا یک لوله یا محفظه استوانه ای است که کار هدایت جریان سیالات یا گازها از طریق میکسر را انجام میدهد.
عناصر اختلاط: این اجزای اختلاط ساکن هستند و در داخل محفظه قرار می گیرند. آنها مسئول میکس کردن سیال یا گاز با ایجاد آشفتگی، برش و تقسیم جریان هستند. تعداد، شکل و ترتیب عناصر اختلاط بسته به عملکرد اختلاط مورد نظر می تواند متفاوت باشد.
اتصالات ورودی و خروجی: میکسر استاتیک دارای اتصالاتی در دو انتها است که به سیال یا گاز اجازه ورود و خروج از میکسر را می دهد. این اتصالات معمولاً به گونه ای طراحی می شوند که با خط لوله یا سیستم فرآیندی که میکسر در آن نصب می شود مطابقت داشته باشد.
ساختار پشتیبانی: برخی از استاتیک میکسرها ممکن است شامل تکیه گاه های اضافی یا براکت های نصب باشند تا از نصب و تراز مناسب در خط لوله یا سیستم اطمینان حاصل شود.
مهر و موم و واشر: برای جلوگیری از نشت یا دور زدن مایعات یا گازها، میکسرهای ساکن ممکن است در اتصالات ورودی و خروجی آب بند یا واشر داشته باشند. اینها به حفظ مهر و موم محکم بین میکسر و خط لوله یا سیستم کمک می کنند.

توجه به این نکته مهم است که طراحی و پیکربندی همزن استاتیک تواند بر اساس نیازهای کاربردی خاص به طور قابل توجهی متفاوت باشد. صنایع و فرآیندهای مختلف ممکن است به انواع مختلفی از عناصر اختلاط، اندازه‌ها و سایر ویژگی‌ها برای دستیابی به راندمان و عملکرد اختلاط مورد نظر نیاز داشته باشند.

جنس ساخت میکسرهای استاتیک

براساس نیاز و کاربرد در صنایع مختلف استاتیک میکسرها رو میتوان از متریال مختلف ساخت. در زیر به انواع این متریال اشاره شده است.

فولاد: به راحتی دچار زنگ زدگی می شود
استنلس استیل فولاد ضد زنگ: برای کلر و برخی اسیدها مناسب نیست
استیل با روکش پلاستیکی: با اسیدها و کلر سازگار است
PVC : برای مواد شیمیایی در دمای زیر 80 سلسیوس مناسب است
PVDF :برای اسیدسولفوریک و واکنش گرماده تا 180 سلسیوس مناسب است.
PTFE :برای واکنش های گرماده و اکستریم تا دمای 250 سلسیوس مناسب است.

مزایای استاتیک میکسرها

میکسرهای استاتیک دارای راندمان بالای مخلوط سازی هستند، بنابراین مصرف مواد شیمیایی برای فرآیند تصفیه و تشکیل مواد جانبی می تواند به طور چشمگیری کاهش یابد.
میکسرها نیاز به مخازن، همزن ها، قطعات متحرك و قدرت محرکه مستقیم را از بین می برند و با مصرف انرژی پایین بسیار موثر عمل میکنند.
انرژی مورد نیاز برای مخلوط کردن به طور موثر با افت فشار از جریان سیال از طریق عناصر استخراج می شود. میکسرها همیشه در سیستم های موجود بدون کاهش ظرفیت پمپ های موجود نصب می شوند.
نصب استاتیک میکسرها بسیار آسان است، به غیر از مهارت های فنی مهندسی، مهارت های ویژه ای لازم نیست.
میکسر ها دارای قطعات متحرک نیستند و عملا نیاز به نگهداری ندارند.
میکسر های استاتیک در تمام اندازه های استاندارد لوله در دسترس هستند و در صورت طراحی کانال های باز، در هر اندازه ای بدون محدودیت در دسترس هستند.
هر استاتیک میکسر به دقت طراحی شده است تا نیازهای خاص هر برنامه را برآورده کند.

انواع استاتیک میکسر

میکسرهای خورشیدی (Helical):

این نوع از میکسرهای استاتیکی یکی از پر مصرف ترین انواع میکسرها در دنیا هستند. این نوع میکسر به علت دارا بودن المانهای پیچشی با شکل هندسی خواص باعث تغییر رژیم سیال شده و با ایجاد سه طیف متفاوت از دینامیک سیالات ، عمل اختلاط را تسریع میکند.

میکسرهای الپتیکال (Elliptical):

این نوع از میکسرها نسبت به میکسرهای خورشیدی کمتر استفاده می شوند و برای مایعات با ویسکوزیته پایین مناسب می باشند. در این میکسرها المانهای بصورت نیم دایره با زوایای معین در درون لوله قرار گرفته و باعث تغییر رژیم جریان و اختلاط می شوند.

کاربردهای استاتیک میکسر الیپتیکال

تصفیه آب و فاضلاب
اختلاط گاز با مایع، و مایع با مایع
انجام واکنش شیمیایی با گرانروی پایین و بالا
تولید امولسیون روغن با آب
تولید سوخت بیو دیزل
مخلوط کردن آنتی‌اکسیدان‌ها با افزونه‌های دیگر
تزریق لخته ساز در مسیر
اصلاح ویسکوزیته
کنترل PH
همگن‌سازی خطوط به‌منظور نمونه‌برداری.
اختلاط دو یا چند رزین مایع

میکسر های کانال (Channel Mixers):

در کارهای تصفیه سازی جدید نصب شده و یا در تاسیسات موجود و تکمیل شده اضافه میشوند، آنها به سرعت میزان بالایی از عملیات اختلاط را انجام داده و کارآیی قابل توجهی دارند. میکسر های کانال طیف گسترده ای از نرخهای جریان را پوشش می دهد و برای دوزهای مختلف مواد شیمیایی ایده آل است. صرفه جویی در مصرف مواد شیمیایی را در نتیجه صرفه جویی اقتصادی و محیط زیست نیز مزیت دیگر استاتیک میکسرها میباشد.

میکسرهای لوله ای (Pipe Mixers):

میکسرهای لوله ای در جنسهای فولاد ضد زنگ (stainless steel )، PVC، PP، فولاد کربنی، و به صورت ثابت و با قابلیت جابجایی موجود است. با پوششهای گرم و خنک کننده، انژکتور، نقاط نمونه گیری و تجهیزات ابزار دقیق ساخته شده و مناسب برای همه صنایع در طیف گسترده ای از اندازه ها: از 10 تا 300 سانتی متر ساخته میشوند.